Plantics Hennep Panel 

Dit paneel is een zogenaamd bio-composiet: ijzersterk, vormvast en weerbestendig. Het is voor 100% gemaakt van plantaardige reststromen en ook nog eens 100% recyclebaar én CO2-negatief. Uniek in zijn soort! 

Hennepvezels en biohars
Het paneel bestaat uit slechts twee materialen: vezels van lokaal geteelde hennepplanten en een bio hars van Plantics als binder (lijm). Ook de grondstoffen voor de bio hars zijn voor 100% gemaakt uit plantaardige reststromen. 

Gemaakt van

Het paneel bestaat uit slechts twee materialen: vezels van lokaal geteelde hennepplanten en een bio hars van Plantics als binder (lijm). Ook de grondstoffen voor de bio hars zijn voor 100% gemaakt uit plantaardige reststromen.

Productieproces

Uit lokaal geteelde hennep planten wordt de hennepvezel gewonnen. Deze hennepvezel wordt gecombineerd met de Plantics bio hars en geperst in de gewenste vorm. Dat kan een vlakke plaat zijn (Plantics Hennep Panel) maar bijvoorbeeld ook een stoel (Vepa Hemp Fine) of barkruk (Vepa Hemp High). Het materiaal is volledig circulair: aan het einde van de levensduur kan de hars worden gescheiden van de hennep. Zo kunnen beide producten worden hergebruikt om nieuwe panelen of andere producten te maken. 

Toegepast

Het materiaal wordt toegepast in meubels: als stoel (Vepa Hemp Fine) of barkruk (Vepa Hemp High) maar ook als verkeersbord: Natural Traffic Sign. Daarnaast kan het materiaal worden toegepast in de bouw: als gevelbekleding (exterior) en als binnenbeplating. Maar ook gecombineerd worden in bouwelementen (houtskeletbouw) en sandwichconstructies (dak element). Het materiaal kan ook als wandtegel worden toegepast.

Milieu impact

CO2-negatief en circulair

De (hennep)planten slaan tijdens de groei CO2 op uit de lucht. Daardoor is het paneel een opslagplaats van CO2 en draagt het bij aan het oplossen van ons CO2-probleem. Daarbij is het paneel volledig circulair: aan het einde van de levensduur kan de hars worden gescheiden van de hennep. Zo kunnen beide producten worden hergebruikt om nieuwe panelen of andere producten te maken. Dát is nog eens groen bouwmateriaal! 

Ook handig!

Het materiaal is damp-open. Dat betekent dat er damp open gebouwd kan worden met dit materiaal. Damp open bouwel leidt tot een gezonder binnenklimaat en is prettig wonen.

Contact

Website: www.plantics.com / www.vepa.nl / www.hrgroep.nl/nts
Email: info@plantics.com
Read more: De bouw verduurzamen met biohars”, vakblad Aannemer, nr. 2, maart 2022
Video: Fieldlab Emmen Het huis van de toekomst

UN/Fold

UN/FOLD是The Fabrick Lab的傳統工藝研究項目,展示各種生活風
格產品。所有產品都是由中國南部貴州地區的工匠手工製作的。工
作室與當地村民合作了近三年,希望找到一種方式讓他們的傳統紡
織品適應現代消費世界,以期這些傳統工藝技能能為他們提供穩定
的收入,並創造一個將工匠與更廣泛的消費者群聯繫起來的生態系
統。在「Craft by Nature」中,我們展示了多種紡織品和木製配件
。紡織品桌面採用了UN/FOLD系列的一種新技術:大豆醬防染。大
豆是貴州地區的在地材料,是一種可持續和有機的天然資源。至於
木製五金配件,我們使用了藍染技術。這種技術傳統上用於棉質印
花服裝設計。我們將這項傳統工藝技能應用到了貴州地區的白樺木
上,擴大了該技術的應用範圍。木材是一種有生命的材料,隨著時
間的推移,這些紋路會演變出獨特的風格。

獲譽為「化工仙子」的物料學專家吳燕玲畢業於倫敦中央聖馬丁藝
術與設計學院(Central Saint Martins),是是The Fabrick Lab的創
辦人。吳燕玲獨特地將傳統技法與尖端材料融合於紡織設計中,致
力將紡織、電子、仿生技術、室內設計及裝置等不同領域匯聚。她
的工作室懷著「人工智能與自然」以及「技術與工藝」的理念,探
索這些兩極之間的交匯處。工作室內的編織實驗室選擇不使用傳統
的織物卷筒,而是注重與傳統工藝有關的材料。這種對傳統工藝的
堅持,結合前瞻性的思維方式,使吳燕玲創造出自發性的、智能的
和功能性的環境,展示了紡織設計中傳統和創新的和諧融合。

English

UN/FOLD is a heritage craft research initiative, where the Fabrick Lab shows a range of lifestyle products. All the products are hand-crafted by local artisans from the region of Guizhou in Southern China. They have been working with the villagers for nearly three years to find a way for their traditional textiles to fit within the modern consumer world, in the hope that these heritage craft skills can provide them with a sustainable income and create a new ecosystem that connects the artisans with a wider consumer audience. In the installation Craft by Nature, we display textile and wooden hardware. The textile table utilizes a new technique to the UN/Fold lifestyle collection; soy bean paste resist. Soy bean is native to the Guizhou region and is a sustainable and organic natural resource. For the wooden hardware was used The technique of batik. This technique is traditionally used on materials such as cotton for printed clothing designs. We have taken this heritage craft skill and applied it to locally sourced birch from the Guizhou region; broadening the application of the technique. Wood is a living material, this allows the patterns to age into its own character as times goes by.

About The Fabrick Lab

Elaine Yan Ling Ng, known as the ‘Techno fairy,’ is the creative force behind THE FABRICK LAB, a Hong Kong-based textile consultancy. Graduating with distinction from Central Saint Martins, Ng uniquely blends traditional techniques with cutting-edge materials in textile design. Her studio, embraces the principles of ‘AI and Nature’ and ‘Technology and Craft,’ navigating the convergence of these extremes. The weave lab within the studio eschews conventional fabric rolls, emphasizing an array of engaging materials rooted in traditional heritage techniques. This commitment to traditional craftsmanship, combined with a forward-thinking approach, results in spontaneously created, smart, and functional environments, showcasing the harmonious blend of tradition and innovation in textile design

ECO-BOARDS ®

ECOBoards標準板由天然纖維製成,是可應用於建築和房屋翻新以及傢俱製造的可持續綠色解決方案。這些板材由農業纖維、秸稈和蘆葦等收成的副產品製成,而這些副產品若不加以善用, 往往只被視為廢物燒掉處理,白白浪費。僅需3-5%的添加劑,農業廢物就可以與纖維素纖維的天然木質素結合,無需甲醛或其他揮發性有機化合物,成就ECO-Boards實現-0.98kg的負碳足印。這些板材可以儲存或吸收相當於其重量的二氧化碳,創建一個環保創新引領的循環生物基經濟。當用於生物基建築和傢俱時,它們還可以繼續吸收二氧化碳,進一步減少我們的碳足印。

ECOBoard International B.V.是一家成立不久的公司,致力於供應高成本效益的農作品和設備,以大量生產高質量的顆粒板板材/蔗渣板。藉由善用一般被視為廢物的原材料,和改造升級已有技術—生態無害粘合系統,ECOBoard生產過程材並沒有使用尿素甲醛樹脂粘合劑,因而不會造成有害甲醛排放。

Contact

English

ECOBoards standard panels made of natural fibers represent a sustainable and green solution, which can be applied in the construction of buildings and house renovation as well as the manufacturing of furniture. These boards are made of agricultural fibres, residue or by-products from harvests, a product that is usually burned as a waste problem. Such as straw or reed. Agricultural waste is bonded together with the natural lignin of the cellulose fibers with only 3-5% additive without formaldehyde or other VOCs. ECO-Boards have a negative Co2 footprint of minus – 0.98 kg, so they store or capture Co2 approximately their own weight. They contribute to creating a circular biobased economy by combining environmentally friendly innovations and having a major impact on our carbon footprint by storing Co2 in healthy biobased buildings & furnitures.

About Ecoboard International BV

ECOBoard International B.V. is a young company that was established to supply cost effective plants and equipment to enable the production of high quality particleboard panels in commercial quantities. By utilizing materials normally regarded as waste and to further expand an established technology, in particular using ecologically sound bonding system, thereby totally eliminating Urea Formaldehyde™ harmful emissions.

Contact

Biolaminate based on cattail

HuisVeendam開發的產品,源自於自然和環境中已存在的資源。他主要採用當地的自然纖維和澱粉。例如,這具備淨化土壤天能的生物層壓桌面,就是使用香蒲(也稱為水蠟燭)作為其主要成分。除此之外,生產過程中釋放的二氧化碳亦會被香蒲吸收並儲存抵消,顯著減少我們的環境影響。澱粉改性技術可以將廢物升級為有價值的資源,取代合成材料並增強當地植物纖維。通過使用當地材料和回收,HuisVeendam的產品進一步減少我們的碳足跡,並展示出設計可以如何促進,並推動可持續變革。

荷蘭北部曾經是鄉村富饒之地,盛產不同農作業,但不產石油。當地人一直依賴自然纖維和馬鈴薯澱粉維生,但隨著石油的到來,這些資源很快被淘汰。如今,隨著石油供應減少,人們再次注目自然纖維和澱粉技術,發現其卓越特性並應用它們的改良版本,創造可持續的解決方案。HuisVeendam的目標是展示出這種當地資源可怎樣再次推動產業發展,創造當地財富,並激發設計師將其應用於設計和時裝之上。

Contact

English

HuisVeendam develops products based on natural local fibers and starch. Hereby presented a biolaminate tabletop. A main ingredient of this tabletop is cattail, also known as the ‘cigar plant’. This plant has a cleansing effect on the soil. Nature is embraced here by looking at which forces are present. The technology of modifying starch is applied for upgrading waste resources, replacing synthetics and enhancing local plant fibers. The impact on the environment is reduced by, among other things, using local materials and recycling. In addition, the CO₂ released during the production processes is compensated by working with materials that absorb and store CO₂, such as cattail. The designs they generate are presented in the collection of HuisVeendam and are exemplary of how design can speed up the innovation process and lead the way in sustainable change.

About HuisVeendam

The rural riches in the North of Holland evaporated with the arrival of oil. A long tradition of natural fiber and potato starch technology disappeared. With the scarcity of oil nearby, the remarkable properties of starch are rediscovered and modified to offer sustainable solutions. HuisVeendam aims to show that this local resource once more can drive industry, create local wealth, and inspire designers to implement it in design and fashion.

Contact

Biofold

BioFold是以紡織廢料和生物基塑所製成,製件揉合折紙和數碼生產技術,不僅帶來美感,同時更賦予其多重性能,如承載能力、柔韌性和聲學品質。

Studio Samira Boon所製作的摺疊黃麻牆,有50%原料來自阿姆斯特丹的咖啡廳和Zaanstreek咖啡烘焙廠所提黃麻咖啡袋組成,另外50%則是可生物降解塑料PLA纖維。

在荷蘭,運送咖啡豆時普遍都是以黃麻咖啡袋承載,這些袋子經過纖維化處理,應用「針刺技術」與PLA纖維混合成墊子;再通過熱壓,將墊子加工成平面薄板;最後運用折紙技術和數碼生產技術,將平面薄板轉化成種種美觀的產品。BioFold,既是生物基產品,亦是回收再生產品,同時更具可回收特性。經過幾輪回收後,BioFold產品在自身的產品周期中不僅對環境影響低,甚至可以說是對環境是零影響。

來自阿姆斯特丹的設計工作室Studio Samira Boon,專門開發可應用於建築的3D和互動紡織品。有著國際化和跨學科的團隊,他們堅信將藝術、科學和技術相結合,可以帶來新的創見激發創新。憑藉這理念,他們顛覆了現代對設計和建築的認知。他們稱自己為紡織建築師,織造動態環境。他們所製作具適應性和互動性的結構,增強了空間、聲學、氣候和能源的使用和體驗。與客戶合作,他們設計並創作特定場地的紡織解決方案。獲著大型商業機構注資,他們不僅開發新概念,並與研究機構攜手研究,推動3D結構和可持續紡織品的技術創新。

Contact

English

BioFold is made of textile waste and biobased plastics. The combination of origami and digital production techniques gives the material – besides the esthetics – important functional characteristics, such as carrying capacity, flexibility, and acoustic qualities. The jute walls consist of 50% jute coffee bags from coffee roasters in Amsterdam and the Zaanstreek. The other 50% are PLA fibers, a biodegradable plastic. The jute coffee bags, in which the coffee came to the Netherlands, are fiberized and mixed with PLA fiber into mats, using ‘needle punching techniques’. With heat and pressure, the mats are processed into flat sheets. Using origami techniques and digital production techniques, Studio Samira Boon transforms the flat sheet material until it finally has these beautiful shapes. The Biofold product is biobased, waste based, and recycleable. After several cycles of recycling the Biofold product has over its whole lifecycle not only a low environmental impact but even a negative environmental impact.

About Studio Samira Boon

Studio Samira Boon, located in Amsterdam, is a design studio where 3D and interactive textiles are developed and applied on an architectural scale. With their international and interdisciplinary team they believe that combining art, science, and technology leads to new insights and stimulates innovation. In this way they challenge the contemporary perception of design and architecture. They call themselves textiles architects creating dynamic environments. Their adaptive and interactive structures enhance the use and experience of spaces, acoustics, climate, and energy. In collaboration with clients, they design and produce site-specific textile solutions. Commissioned by renowned companies, they develop concepts, and together with research institutes, they investigate technical innovations for 3D structures and sustainable textiles.

Contact

Blessed Glaze

貝殼除了是軟體動物遺棄的骨骼,更是它們曾經的家。當中高密度的碳酸鈣保護軟體動物柔軟的身軀免受捕食者傷害,也為它們提供安全舒適的棲息空間。然而,在城市環境中,貝殼甚少被視為一種可持續發展的物料,反而經常被視為沒價值的廚餘。在這項目中,我們與倫敦比林斯蓋特海鮮市場的海鮮供應商合作,收集廢棄的貝殼進行升級再造,旨在重新定義貝殼的物料價值。貝殼含有豐富的碳酸鈣,高溫加熱後會變成純凈的氧化鈣。在陶瓷結構中,氧化物是一種珍貴的釉料,能與其他化學物質產生反應,生成各種視覺效果。在「Blessed Glaze」中,貝殼成為主要的釉料,以保護釉的方式,守護我們日常生活中使用的陶瓷器具。

Morphramics是位於倫敦的設計與材料研究工作室,致力揉合生物材料及傳統工藝,挑戰與創新陶器的物理結構。我們團隊熱衷於研究有機物質的可塑性、城市廢料系統及低污染製陶方法,透過使用可持續性材料和配合實驗性美學創作岀另類的陶瓷器物。基於特定的材料來源和深入的可持續發展研究,我們致力於設計中闡述每個元素的獨特背景與故事。我們注重深入實驗生物物料的特性及如何有效配合其他物料所產生的化學反應,並透過製陶工藝將研究轉化成嶄新型態的作品。

Moprharamics希望向更廣泛的受眾推廣具可持續性的陶瓷,並在當前氣候變化下培養岀對環境友善的物料文化。工作室由Liv Tsim和 Ho Lai合作成立,她們分別在倫敦中央聖馬丁學院及皇家藝術學院接受了生物設計、陶瓷和玻璃的研究生培訓。

English

Seashells are abandoned exoskeletons, the former homes of mollusks. The high density of calcium carbonate in shells protects the soft bodies of mollusks from predators and provides them with a safe and cozy habitat. However, in urban settings, instead of being recognized as a sustainable material, seashells are often considered as food waste. In this project, our studio collaborated with seafood suppliers at Billingsgate Fish Market in London and collected unwanted seashells for upcycling, with the aim of redefining its material value. Shells consist of rich calcium carbonate, and through heating the material it transforms into pure calcium oxide. In ceramics, oxide is a valuable glaze material capable of reacting with other chemicals, resulting in a wide range of visual effects. Seashells in “Blessed Glaze” are used as one of the glaze materials, transformed into a new protective glaze that takes care of ceramics in our daily lives.

About Morphramics

Morphramics is a London based design and material research studio, devoted to innovate biomaterial and craftsmanship in the formulation of ceramics. Our team is passionate about catalyzing biological substances, urban waste systems and low-pollutant methodology, in pursuit of creating accessible ceramics with sustainable materials and experimental aesthetics. Based on specific material sourcing and profound sustainability research, we narrate the backgrounds and stories of every elements in our design. Focusing on in-depth experimentation of biological properties in materials, we transform it via traditional craftsmanship and scientific findings. Moprharamics envisions to promote sustainable ceramics to wider audience groups and cultivate material literacy of sustainability under current climate emergency. The studio is a collaboration of Liv Tsim and Ho Lai, formed partnership after receiving postgraduate training in biodesign, and ceramics and glass at Central Saint Martins and the Royal College of Art respectively.

NABASCO® 8010

Nabasco®由多種副產物組成:來自自然保護區和水務機構的蘆葦纖維(現在主要是堆肥或焚燒)、來自污水處理廠污泥中的再生廁紙的纖維(Recell®)、飲用水公司的軟化石灰(副產物)以及由生物柴油生產的副產物製成的半生物基樹脂。這些材料被混合成一種粉團,然後在 140℃ 的溫度下熱壓製成指定的產品。在製件過程中,添加了不同比例的藍綠藻和天然靛藍,以達致不同的色彩效果。以蘆葦纖維所製的瓷磚,和再生紙纖維所製的版本,在質地上分別甚為明顯,因為蘆葦纖維在瓷磚表面上相對清晰可見。這次展示的瓷磚是為「The Exploded View Beyond Building」特別製作的,但之所以是特別製,僅是因這次瓷磚的顏色、設計和纖維運用皆非平常 。但Nabasco®本質上是標準產品線的一個典型代表。 Nabasco® 8010已廣泛應用於建築和施工(模塊化設計外牆、水務工程)、信號、街頭傢俱、運輸和工業設計。

NPSP開發並提供創新的環保複合材料和產品,適用於公共空間、建築、設計和運輸等領域。他們儘可能使用生物基和循環再生物料原材料,不單具備高耐久度,亦備有可循環再造的特性。與合作夥伴攜手協力,他們在生物基複合材料方面實現了出色的方案,並在自然纖維強化塑料上使用先進的生產技術,使其更易應用於日常中。他們希望透過展示自身產品降低對環境的影響,並在環保物料上提供專業建議,率領大家一起促進社會更可持續發展。

Contact

English

This material consists of various residual flows: reed fibers from nature reserves and from the water authorities (now mostly composted or incinerated), cellulose fibers from recycled toilet paper that is recovered at water treatment plants from sewage sludge (Recell®), softening lime (a by-product) from drinking water companies and a partially biobased resin made from residual materials from biodiesel production. These materials are mixed into a kind of dough, then pressed at 140℃ degrees to the desired product. Blue-green algae and natural indigo have been added in different proportions for different color shades. Tiles with reed fibers are distinguished from tiles with cellulose fibers in the texture, where the reed fibers are more visible on the surface. These tiles are specially made for The Exploded View Beyond Building. These are special because of their color, design and the use of cellulose. It is an exponent of the standard product line. Nabasco® 8010 is used in building and construction (modular design facades, waterworks), signaling, street furniture, mobility and industrial design.

About NPSP

NPSP develops and supplies innovative environmentally friendly composite materials and products for public spaces, construction, design and mobility. They use bio-based and circular raw materials as much as possible, which can be reused after a long lifespan. Together with their partners, they realize beautiful solutions in bio-based composites and use high-tech production technology for everyday applications in natural fiber-reinforced plastics. They want to play a leading role in making our society more sustainable by demonstrably reducing the environmental impact and providing expert advice.

Contact

Rattan table

矚目獨特的茶几
這茶几由藤和堅固的梣木製成,桌面有細緻而重複的圖案,形塑出透明感和輕盈感,同時巧妙地收藏桌面下方的物品。藤編蓋子獨立使用時,可化身為優雅的托盤。同時,木製桌面則可拆卸,茶几頓時變成方便的儲物空間。這款藤製茶几將成為現代客廳的注目所𠝥,帶滲著一絲復古風情,為起居空間增添細膩質感。

Studio RYTE(發音為「right」)是一家香港設計工作室,由一群充滿激情、創新和活力的建築師和產品設計師組成。跨界別設計團隊活用科技與工藝,重新定義日常都市器物,物料和空間。並深信理想的設計,需要貫徹理解器物的本身,和其所在的場景,所以不受界線限制,游走空間和器物的設計,為客戶創作出最理想的方案,締造完善的設計。

除建築和室內設計,我們更開展了不同Kickstarter項目,並在米蘭 SaloneSatellite 展覽上展出其傢俱系列。作品廣受Dezeen、DesignMilk、Core77、Gizmodo、Notcot、SCMP、Perspective等多家知名媒體的報道。Studio RYTE超越傳統,通過跨行業對話協作,創造出強大的設計。實驗每個細節,探索新的製作方式,同時檢驗不同的空間條件,塑造獨特的用戶體驗。

Contact

English

A table that you cannot hide
Made of rattan and solid ash, the delicate repetitive pattern creates a sense of transparency and lightness, hiding objects that are stowed away underneath the tabletop. The rattan cover can be separated and used as a tray. With the same body, the wooden table top can be removed and become a nice unit for storage. The rattan table will be a contemporary center piece with a hint of retro that adds texture to your living room.

About Studio RYTE

Studio RYTE is an energetic and innovative design studio comprised of agile and passionate inventors, architects, designers and engineers. The multi-disciplinary design team harnesses technology and craftsmanship to redefine mundane urban objects, materials and space. We believe that sensible designs require a thorough understanding of the context and the subject. Our team navigates across spatial and object design fields to provide the optimum solution for clients looking for a comprehensive design. Besides architectural exterior façade and interior spatial design, we have worked on several Kickstarter campaigns and exhibited our furniture series in SaloneSatellite, Milan. Our works have been widely covered by Dezeen, DesignMilk, Core77, Gizmodo, Notcot, SCMP, Perspective , Yahoo and more. At Studio RYTE, we work beyond silos. We generate powerful designs through interdisciplinary conversations and collaborations. We experiment with details, explore novel ways of fabrication as well as test out different spatial qualities to create a unique user experience.

Contact

Mycelium and timber Lightshade

這盞燈是由菌絲體(真菌)和綠色木材廢料種植而成。當中所用到的榛樹和山羊柳這兩種英國木材,目前並沒有經濟價值,往往只被視為廢物。將菌絲體與綠色木材廢料並置,菌絲體生長時會將木材緊緊扣緊,無需使用粘合劑,因此這盞燈可以徹底地降解。日後當這盞燈再無用處,它可以歸於自然循環,有助於自然的生長而非破壞。設計工作室Sebastian Cox與設計思考家Ninela Ivanova合作,攜手研究和實驗利用菌絲體(真菌)和木材製成傢俱。他們希望探索將這種獨特物料作為傳統材料的替代品,用於功能和家居設計。Sebastian希望製作的每件傢俱都能對環境有所裨益,改變傢俱生產模式,不再導致林地縮減,反而可讓之繁盛生長。

設計工作室Sebastian Cox以自然出發,設計並製作傢俱和家居配飾,並旨在改變傢俱生產模式,不再導致林地縮減,反而可讓之繁盛生長。 目標是在2040年前,讓英國的林地和未受破壞的土地面積翻倍,並每年儲存100噸二氧化碳在他們所製作的物品中。他們希望製作的每件傢俱都能對環境有所裨益。

Contact

English

This lamp is grown from mycelium (fungus) and green wood waste. Coppiced hazel and goat willow are two species of British wood currently without an economically valuable use and often considered as waste. The mycelium grows and binds the green wood waste together, so no glue is needed. In that way this lamp becomes entirely compostable. Once you are done using the lamp, it can be returned to the cycle, contributing to growth rather than destruction of nature. Design studio Sebastian Cox worked together with design strategist and thinker Ninela Ivanova to research and experiment with grown furniture, made using mycelium (fungus) and wood. They wanted to explore the use of this extraordinary material as an alternative to traditional ones for functional and domestic design. The aim of Sebastian is to produce products and furniture in such a way that woodland expands rather than shrinks. The design studio’s contribution is to make furniture that is good for the environment.

About Sebastian Cox

Design studio Sebastian Cox designs and makes furniture and home accessories from a natural perspective. Its aim is to produce furniture in such a way that woodland expands rather than shrinks. The goal is for the number of woodlands and areas of unspoilt land in Great Britain to have doubled by 2040, and to store 100 tonnes of Co2 in the things they make every year. The design studio’s contribution is to make furniture that is good for the environment.

Contact

Seaweed Matters

「Seaweed Matters」將一一為大家展示從海藻(尤其是海帶)中製造生物皮革過程的未來。從收割海藻開始,並將其轉化為海藻皮革進行回收—這即將在下一世紀內在荷蘭實現成真 。

現時已有廣泛研究,思考我們應如何運用海藻,和海藻作為物料可以怎樣為大家改善建基於自然的未來。現在將海藻轉化為生物材料這第一階段經已完成,並開始應用於與紡織和皮革相關的產品。同時一段聚焦於當前關於自然資源枯竭、氣候變化和可持續性的辯論短片經已在網上發佈,藉由呈現引人深思的情景來引發討論。然而,這項目的目標並不是創造新設計以解決這些社會問題,而是在視覺元素滲透著種種自相矛盾的線索,務求激發不同人之間的對話,提高大家對自然和可持續性的意識。

此項目是由劉京彩與Eindhoven University of Technology, Wageningen University and Research以及荷蘭基礎建設和水務管理部(Rijkswaterstaat)合作而生。

劉京彩生於中國,長於荷蘭。在一個環繞自然的村莊中渡過她的童年。生長於這種環境,使她成為一個熱愛自然的人。由小學開始,她已開始以繪畫、彩繪和手工藝來探索世界。Jing-Cai在她的本科和碩士學位期間不斷磨練她的創意技能,同時不懈培養自己的設計思維。身為一位藝術家,Jing-Cai一直運用她的設計觸覺,發掘新創意和創新想法。她認為創意是塑造人類成為智慧生物的基礎,並在每個領域中徹底創新實現是至關重要。

Contact

English

Seaweed Matters is the concept of using bio leather from kelp seaweed in the future. Around this concept, the journey of seaweed harvesting, making seaweed into seaweed leather, and recycling is envisioned into a future scenario of the Netherlands in 100 years. How will we consume seaweed? How could seaweed as a material enhance a nature-based future? Research in seaweed as a biomaterial is done in the first phase that can be used for textile and leather-related products. The context of consuming seaweed is visualized through an online platform, and a video is created in which a provocative scenario is shown to evoke a discussion. It emphasizes the current debate about the depletion of natural resources, climate change, and sustainability. However, the main goal of this project is not to make designs that could solve these societal problems. The elaboration of the visualizations consists of contradictory meanings that should evoke a dialogue with individuals and increase their awareness of nature and sustainability. This project is carried out in collaboration with the Eindhoven University of Technology, Wageningen University and Research, and the Dutch Ministry of Infrastructure and Water Management (Rijkswaterstaat).

About Jing-Cai Liu

Jing-Cai Liu is an artist born in China and grew up in the Netherlands. She lived her childhood in a village surrounded by nature. This environment has shaped her thoughts to be a person with care for nature. During primary school, she has explored her skills in drawing, painting, and handcraft. The creative skills also have expanded in her design thinking throughout her bachelor and master study. She is always looking for new ideas, innovative thoughts during design. She thinks creativity is something that has shaped humans to be intelligent creatures. Creativity is needed in every field to reach radical innovation.

Contact

Clockback & NO7

Esmé Hofman的設計作品探索古老的柳條工藝,並展示出她對即將消失的傳統技術的創新見解。揉合傳統工藝,她使用昔日的技術創造出創新的作品。此外,她亦十分重視材料的選擇,如她常用的柳樹生長在運河和溪流旁,自帶調節濕度的作用。

Esmé Hofman持續對線條、形狀和結構摸索實驗,並創作出一系列沒有即時應用的圓形作品,是次展示的No 7便是其中之一。而Clock bag則是她將古典傳統作品重新演繹而生的系列作品之一。

身為當代的籃編匠人,Esmé Hofman從不因為作品功能所限,持續實驗創作不同形式的籃編。她探索並融合各種技術,但始於注重掌握工藝和品質。Esmé雖在德國籃編藝術學校接受了傳統的籃編藝術培訓,但作為現代手工藝匠人,Esmé希望突破傳統手工藝的界限,而其作品主要以可持續再生的柳樹作原料。

Contact

English

These design pieces show an investigation into the ancient craft of wickerwork. Esmé Hofman has an innovative take on the traditional technique that is disappearing from the production landscape in order to create new and innovative work with the techniques of the past. Besides the technique, there is also a focus on the material. Willows grow along canals and streams and thus have a role in the humidification of landscapes. No 7 is part of a coherent series of round shapes without immediate use.They can be regarded as independent objects in my research into lines, shapes and structures. Clockbag is part of a series fine skein modern bags based on antique traditional pieces

About Esmé Hofman

As a contemporary basket maker, I am versatile and can experiment with free forms because today’s maker is no longer bound by functionality. Techniques are explored and mixed but what remains is the need to master the craft and high quality. I am a traditional trained and learned the foundations of my craft at the German basketry school. As a modern craftswoman I look beyond the borders of this traditional handcraft. I mainly work with willow a sustainable material.

Contact

Prototype RietGoed

RietGoed旨在研究實驗,探索以香蒲(水蠟燭 )作為原料製作紗線並成為紡織品基礎的可能性。

在農業生產中抽用地下水,會導致地下水位下降,並引致土壤下沉和溫室氣體排放。因此,在荷蘭開始有一新風潮,從傳統農作物轉為栽種在潮濕土壤中亦可茁壯生長的農作物,而香蒲正是其中之一。因此,研究和發想應用這種原料的可能性意義重大。

Iris Veentjer希望研發香蒲製成紡織品,並已開始獨立開發可從香蒲中提取纖維的機器。敢於開創是締造好創意的必要條件,而下一步則是不斷改進這生產過程,這需要整個生產鏈各部份的參與。她希望在未來幾年內與農民、處理者、生產者和其他設計師共同開展一個新的生產鏈,而不只是創造一個具美感的產品。她希望為有關氣候變化的討論作出貢獻,啟發推動連鎖效應,將現行生產模式進化成循環再生模式。

Studio i Focus是Iris Veentjer所創辦的設計工作室。Iris畢業於鹿特丹的Willem de Kooning Academy,主修室內建築。她曾以自由職業者參與多個公司和機構的項目,同時自發設計項目。自2018年以來,Iris致力開發不同產品,以促進再生世界。這些項目提高了社會和環境問題意識。藉由創造創新的替代方案,她希望改變人們的觀點和體制,設計出不僅具備美感,更可為有關可持續性、氣候變化、社會意識和再生工作的社會討論作出貢獻的產品。

Contact

English

RietGoed depicts research into the possibility of making yarn from cattail (the reed cigar) as a basis for textiles. In agriculture, artificial groundwater levels cause soil subsidence and greenhouse gas emissions. For this reason, in the Netherlands a lot of attention is being paid in to adapting conventional agricultural crops to crops that thrive in wet soil. Cattail is such a crop. It is therefore valuable to investigate and imagine how this raw material can be applied. Iris Veentjer develops the idea of making textiles from cattails. To this end, she has taken steps to independently develop machines for obtaining fibers from the plant. Pioneering is necessary to take a good idea further. The next step is to optimize the process. The entire chain is required for this. The ambition is to work on starting up a total chain with farmers, processors, producers and other designers in the coming years. In this way, Iris not only creates a beautiful product, but also contributes to discussions about climate change and activates the entire chain in the transition to a regenerative way of working and living together.

About Iris Veentjer

Studio i Focus is the design studio of Iris Veentjer. Iris graduated as an interior architect from the Willem de Kooning Academy in Rotterdam. She is involved in freelance projects for various companies and institutions and works on self-initiated design projects. Since 2018, Iris has been developing products that can contribute to a regenerative world. The projects increase awareness of social and environmental problems. By creating innovative alternatives, she hopes to change perspectives and systems. With her projects she hopes to not only offer a beautiful product, but above all to contribute to the social discussion about sustainability, climate change, social awareness and regenerative working.

Contact

Research of Ukrainian ceramics

Sasha Popruga(烏克蘭)和Stijn Van Ardenne(荷蘭)攜手將3D打印應用於天然材料。她們結合澱粉、芒草和蜜蠟,再現烏克蘭陶瓷中常見的傳統形狀和圖案。將新技術與生物基材料和傳統知識相融合,創造出具美感和可持續性兼備的產品。

Anumo創辦人Sasha Popruga是一位烏克蘭設計師。她的作品著重於研究種種物料的再利用方法,並將它們轉化為新的可用之品。設計師Stijn van Aardenne的創作主要環繞使用3D打印技術。她一直不懈地探索3D打印技術的創新用法,並在3D打印領域創出新的生產方法。

Contact

English

Working together, Sasha Popruga (Ukraine) and Stijn Van Aardenne (The Netherlands) use 3D printing with materials of natural origin. They combine starch, miscanthus and honeybee wax to recreate traditional shapes and patterns of Ukrainian ceramics. Merging new technologies with bio-based materials and traditional knowledge creates beautiful as well as sustainable objects.

About Anumo x Stijn van Aardenne

With her company Anumo, Sasha Popruga is a designer from Ukraine. Her works concentrate on exploring different methods of reusing materials, transforming them into new usable objects. Stijn van Aardenne works as a designer mostly with 3D printing, trying to find new ways of using the technique and creating new production ways within the 3D printing realm.

Contact

Indigo Jacket

Belén一直以物料為起點。物質—其起源、過程、顏色、紋理和物質
—都是他們的工具。這個設計雙人組希望通過與原材料保持密切聯
繫,從已知和新材料中提取引人入勝的表達方式,加深並軟化人與
環境之間的關係。
這款外套使用了一種源自中國南部苗族的傳統技術,以使他們的服
裝具有防風和防水功能。防風外套可持續生產,而使用木藍將棉質
紡織品染色亦增強了油亮質感。

Belén是一家位於阿姆斯特丹的設計工作室,由Brecht Duijf和
Lenneke Langenhuijsen創立,專注於物料研究、應用和創意指導。
Buro Belén在物料研究中深入探索我們作為人類和地球的聯繫。他
們的合作涉及女性工匠、創意人士、科學家、研究機構和行業合作
夥伴。他們共同致力於形成各種結果,例如可穿戴裝置、產品、紡
織品和其他物質化形式。通過開發紗線、織物、紋理和表面,來支
持、庇護或引發我們對所處環境的感知。所有這些都蘊含著對更可
持續和迷人的生活環境的深切渴望。因此,Buro Belén的自主研究
在他們的工作方式中起著重要作用;他們不斷尋找新的觀點,並需
要時間成熟,找到在行業中的位置。

Contact

English

Belén always starts in collaboration with material. Matter; the origin, the process, colour, texture and substance are all tools to work with. The design duo wishes to deepen and soften the relationship between people and the environment by staying in close proximity to the origin, and by extracting enticing expressions from known as well as new materials. The Indigo Jacket is made using an age-old hammering technique, derived from the Miao people of Southern China to make their clothing wind- and waterproof. Dying the cotton textile with indigo enhances the oily, glossy quality of this sustainably produced and modern aged windcheater jacket.

About Studio Belén

Belén is a design studio based in Amsterdam — founded by Brecht Duijf and Lenneke Langenhuijsen — centred on material research, material application and creative direction. In the material research of Buro Belén, they deepen into themes that relate to the interconnectedness we have as humanity and our planet. Their collaborations involve crafts(wo)men, creatives, scientists, institutes and industry partners. Together, they work towards results that form the beginning of various manifestations such as wearables, products, textiles and other materialisations. This is done by developing yarns, weavings, textures and surfaces that support, shelter or entice our sense of place. All encompass a profound longing for more sustainable and enchanting living environments. Buro Bélens’ self-initiated research therefore plays an integral role in their way of working; their continuous search in finding new ways of seeing which in turn need time to mature and find its place within the industry.

Contact

RietGoed

RietGoed is een experimenteel materiaalonderzoek om van de rietsigaar plant (lisdodde) textiel te ontwikkelen. Momenteel zijn de eerste klein schalige samples gemaakt en werken we aan een kleine opschaling om de potentie van het materiaal beter te kunnen onderzoeken. De naam RietGoed staat niet alleen voor een goed product – gemaakt van riet -, maar ook voor een product met een goed verhaal. Over het nut van het verbouwen van natte vezelgewassen. Over het tegengaan van bodemdaling en het verminderen van CO2-uitstoot.  En over het bewust maken van de gebruiker en de overgang naar een bio-based en circulaire economie. Textiel van RietGoed is ‘je goeie goed’, namelijk gemaakt van riet!

Grondstoffen

Momenteel is de schering van Europees linnen gemaakt. Dit is per sample verschillende. In het sample wat jullie hebben is er ongeveer 40% linnen garen gebruikt en 60% riet(sig)garen. In de werkplaats hebben we ook een sample waarbij er 90% gebruik gemaakt wordt gemaakt van riet(si)garen. De bedoeling is uiteindelijk dat we naar 100% gaan. Echter is dit nu nog niet haalbaar. 

Productieproces

  1. Oogsten
  2. Extraheren van de vezels
  3. Vezels voorbereiden voor spinnen
  4. Spinnen
  5. Verwerken tot stof – weef of breiwerk.
  • De plant groeit van april tot september/oktober.
    • Momenteel wordt er op 1 moment per jaar geoogst. De volgende stap is onderzoeken of er twee per jaar geoogst kan worden en wat dan het effect is op de plant en vezel sterkte.
  • Textiel maken van planten is op zich niet nieuw. Wel is het nieuw om dit te doen van een plan die met zijn voeten in het water staat. Daarom ontwikkelt Studio i Focus eigen machines voor het extraheren van de vezels. De volgende stap is de aansluiting op machines voor het verwerken van vlas.

Impact op het milieu

Door het conserveren van het veengebied blijft de nu al opgeslagen Co2 uitstoot in de grond opgeslagen. Het is afhankelijk van het veen gebied en de manier van aanplanten om hoe veel CO2 het gaat. Daarnaast haalt de plant tijdens het groeien zelf ook CO2 uit de lucht. Door het gehele proces zo bio-based mogelijk te houden kan het product na zijn levens duur weer terug naar de velden om zo de grond daar weer te verrijken. De totale CO2 opslag/reductie of de totale impact op de natuur kunnen we pas gaan berekenen als de toepassing en de schaal duidelijker word. Hier zullen we ons dan ook later in gaan verdiepen.

Groeimogelijkheden

Groeimogelijkheden zijn er in Nederland genoeg. De pijnpunten momenteel zitten hem in de teelt, want het is een vrij nieuwe plant voor de teelt. Daarnaast zijn opschaling en de tot nu toe nog ontbrekende keten uitdagingen. De behoefte die er nu is, is vooral onderzoek naar de mogelijkheden en welke kwaliteit behaald kan worden. 

Contact

www.rietgoed.nl
info@rietgoed.nl
Instagram

MYCOTEX

MYCOTEX by NEFFA is het eerste biomateriaal gemaakt voor NEFFA | New Fashion Factory. NEFFA is de baanbrekende geautomatiseerde productiemethode die het mogelijk maakt om op maat gemaakte textielproducten te maken. Biomassa wordt met robots aangebracht rondom betaalbare, configureerbare en/of recyclebare 3D-mallen.Dit gepatenteerde proces geeft je ongekende ontwerpvrijheid om silhouetten en texturen te creëren die voorheen nooit mogelijk waren met traditionele productieprocessen.

Het MYCOTEX materiaal zit tussen leer en plastic / nep leer in. De flexibiliteit kan op maat worden ontworpen passend bij het eindproduct. Ons modelleringsproces is qua eindresultaat te vergelijken met spuitgieten, maar dan van gemaakt van natuurlijk materialen (en niet van plastic).

Grondstoffen

100% mycelium of 96% mycelium / 4% rayon viscose (biologisch afbreekbaar)

Het productieproces

Onze productiemethode bestaat uit 3 stappen: 

1) Een geautomatiseerd 3D-ontwerpproces om betaalbare, configureerbare en/of recyclebare mallen te creëren. De tijdsduur hangt af van (de complexiteit van) het ontwerp.
2) Een vloeibaar fermentatieproces voor de groei van mycelium. Ons mycelium groeit binnen 3 to 8 dagen, afhankelijk van de grootte van de bioreactor.
3) Een robotische applicatiemethode om het uiteindelijke textielproduct te maken. Dit gebeurt in een paar uur, afhankelijk van de grootte van het product.

Het uiteindelijke product is biologisch afbreekbaar of zelfs thuis composteerbaar.

Currently, the textile industry creates between 10 to 30% production waste, and 85% of all textiles end up in landfill.

Toegepast

Momenteel: interieurobjecten zoals verlichting of wandpanelen, modeproducten zoals accessoires en kleine kledingstukken, allen artikelen die binnen de afmeting van 40 x 40 x 60 cm vallen. In de toekomst zijn grotere objecten mogelijk.

Impact op het milieu

Onze producten worden rechtstreeks in 3D gemaakt, waardoor knippen en naaien niet meer nodig is, dit bespaart 10 tot 30% productieafval. De productie van zowel materiaal als eindproduct wordt lokaal gedaan, het is niet nodig om materialen over de hele wereld te verschepen. We gebruiken alleen food-grade ingrediënten. En het verven wordt gedaan door pigmenten rechtstreeks aan de biomassa toe te voegen, daarvoor is geen looiprocedure nodig.

Ook handig!

When light shines through the textured mycelium objects, it shows the pattern really nicely, making it very suitable for a variaty of lighting objects like lighting or wall panels for example.

Groeimogelijkheden

De eerste robotlijn is gericht op producten met het maximale formaat van 40 x 40 x 60 cm (in 3D).In de toekomst gaan we een tweede set-up maken grotere interieur and mode items te kunnen produceren.

Contact & info

Flaxboard

Linex Pro Grass in Koewacht, the Netherlands, is the only factory in the world that produces 100% solid, formaldehyde-free flaxboard.  

Flax is a plant that is grown in clay soil in the Netherlands, Belgium, and the north of France. Its long fibres are primarily used to produce linen yarn. Turning flax into a usable product is a versatile process that involves a long, vertical production chain. After the entire flax plant, including its roots, has been harvested, it is placed on the ground for the retting process by which the fibres can be more easily removed from the stalks during the scutching process. After that comes the process of rippling, which involves deseeding the plant. Some harvesters carry out rippling while picking the plant. The seeds are used to grow new plants and to produce linseed oil. Flax is turned into linen after undergoing the processes of breaking, scutching, and spinning.
Linex uses the stalk parts on the inside of the stem of the flax plant which are released during the scutching process. That means that the entire flax plant is used for a variety of purposes, making it a highly sustainable plant in terms of the way it is grown and the way it is processed.

Applications

Flaxboard is used as a construction material, for example to make door and wall panels, furniture, and is used in interior design.

Environmental impact

Flaxboard is environmentally friendly in every way. First of all, flax is a sustainable plant that grows all year round. It requires less water and fewer pesticides than other plants. In addition, the entire plant can be used for a variety of purposes. All of the residuals produced when turning the shives into flaxboard can be recycled in several different ways.
Unlike wood, flax does not contain any naturally occurring formaldehyde, which means we can produce E0 or E1 standard flaxboard (E0 means containing no formaldehyde, not even added formaldehyde). Of course, this depends on the type of glue that is used.
The boards are biodegradable (they break down within eight months) and can be easily recycled by mixing them in when producing new boards.
In 2008 our E0 boards were used in the TNT head office in Hoofddorp, one of the first LEED Platinum-certified green offices to be built in Europe.

Contact

PineSkin

Designer Sarmite Polakova uses pine bark to make a versatile leather-like material which she calls PineSkins. The bark is normally just a by-product of the timber industry, but Polakova treats it with a softening biological solution and natural wax to turn it into a very useful material. 

PineSkins offers an alternative production process for the timber industry, broadening the focus from wood production alone. By approaching the bark as a valuable product in itself, she hopes to create a new craft that will provide new sources of income for local populations, and prompt a new appreciation of humble materials from their local forest. 

Sarmite Polakova is a material and product designer who focuses on developing sustainable materials and production techniques that help create a circular economy. Her work is geared mainly to transforming humble natural materials to serve a new purpose. Polakova combines experimental research with manipulation of existing design methods, leading to a design idiom specifically tailored to each material, and making the objects the main conveyor of the narrative.

Contact

Japanse duizendknoop materiaal

De Japanse duizendknoop is een exoot die een groot probleem veroorzaakt in Nederland doordat het zich snel verspreid en een spoor van vernieling achter laat aan publieke ruimtes en aan de biodiversiteit. Momenteel wordt de plant massaal verbrand, waardoor er veel CO2 vrijkomt. Om dit te voorkomen en bewustzijn te creëren gebruikt Why Knot de Japanse duizendknoop om interieur producten te maken. Het materiaal is sterk, licht en is visueel unique doordat de vezels op verschillende manieren worden ingezet. In het proces ligt de focus op duurzaamheid (o.a. droog proces en geen schadelijke toevoegingen) en de optie het her te gebruiken of te biodegraderen waardoor het bijdraagt aan de circulaire economie.

Gemaakt van

98% Van het materiaal bestaat uit een blend van Japanse duizendknoop afkomstig uit Rotterdam. Daarnaast is een 100% biobased binder toegevoegd voor extra versteviging die de natuurlijke kwaliteiten van de plant versterkt.

Productieproces

  • De Japanse duizendknoop wordt 2-3 keer per jaar gesnoeid door een groen afnemer in opdracht van gemeentes en waterschappen. Why Knot werkt momenteel met duizendknoop afkomstig uit Rotterdam. 
  • De duizendknoop wordt na het snoeien direct verwerkt tot bruikbare vezels en droogt uit in het versnipperings proces. 
  • De vezels worden aan Why Knot geleverd die het verwerkt tot producten doormiddel van materiaal blends, binders en persen. Het productie proces duurt ± 2 uur. 
  • De producten worden gepersonaliseerd waardoor het duidelijk is waar het materiaal vandaan komt en waardoor meer bewustzijn wordt gecreëerd omtrent exoten. 
  • Wanneer het product gebruikt is kan het terug gestuurd worden zodat het verwerkt kan worden tot nieuw product. Ook kan het in de grond worden gestopt om te biodegraderen, wat de grond verrijkt en er geen risico bestaat dat de duizendknoop terug groeit.

Toegepast

Het Japanse duizendknoop materiaal zal uiteindelijk gebruikt worden als indoor design producten. Zo kunnen bedrijven de eerste stap naar circulaire kantoren of werkplaatsen maken.

Impact op het milieu

Jaarlijks wordt er 1.728.000 kg CO2 uitgestoten door het verbranden van de Japanse duizendknoop in Nederland, wat bespaart kan worden door het in te zetten als producten. 

Er wordt geen water in het proces gebruikt en een minimale hoeveelheid energie waardoor het een kleine voetprint heeft. 

In de Japanse duizendknoop wordt CO2 opgeslagen en vervolgens ook in de materiaal/producten. Er wordt geen gebruik gemaakt van schadelijke stoffen zoals formaldehyde.

Wanneer het product gebruikt is kan de grondstof hergebruikt worden voor een nieuw product. Het materiaal kan volledig biodegraderen en is er geen risico dat de Japanse duizendknoop terug groeit.

Ook handig!

Veel indoor materialen bevatten stoffen die schadelijk zijn voor je gezondheid zoals formaldehyde. Door duizendknoop producten te gebruiken zal dit bijdragen aan gezonde werk/leef omgevingen, omdat het 100% biobased is en niet schadelijk voor mens en milieu. Hiernaast heeft elk product een eigen unieke look and feel door de plaatsing van de vezels en de tijd van de oogst. Dit zorgt ervoor dat iedereen uniek product heeft om zorg voor te dragen.

Groeimogelijkheden

Het doel van Why Knot is om uiteindelijk alle grote invasieve planten soorten in Nederland te verwerken als duurzame producten zodat ze niet meer als ‘afval’ worden gezien maar als bruikbare grondstoffen. Dit zorgt ervoor dat we in Nederland meer gebruik gaan maken van de planten die lokaal groeien en op die manier beter gaan samenwerken met de natuur.

Contact

BioM

VanHier heeft een 100% natuurlijk plaatmateriaal ontwikkeld: BioM, gemaakt van agrarisch-, tuinbouw- en natuurafval dat doorgaans wordt verbrand of gecomposteerd. Tevens is het mogelijk om vezelteelten te verwerken naar BioM waarbij we meer CO2 opslaan dan uitstoten. Het is een dun, vormbaar, recyclebaar, composteerbaar en decoratief biomateriaal dat wordt toegepast als meubel- en wandafwerking. De BioM platen kunnen worden afgewerkt met een vochtafneembare, krasvaste, natuurlijke coating.

Gemaakt van

Voor het maken van BioM plaatmateriaal zijn drie ingrediënten nodig: natuurvezels (40 – 45%), een vulmiddel (45%) en bindmiddel (10 – 15%). Er kunnen verschillende Nederlandse natuurvezels van met name planten of grassen worden gebruikt. Iedere natuurvezel heeft een unieke uitstraling. Als vulmiddel gebruiken we cellulose uit olifantsgras, ook afkomstig uit Nederland. Het bindmiddel is 100% natuurlijk en home compostable; het wordt namelijk uit plantenafval verkregen.

Productieproces

  • VanHier werkt samen met boeren, tuinders, natuurbeheer, lokale overheden en groenverwerkers
  • Natuurlijke reststromen en vezelteelten worden gedroogd en verkleind naar bruikbare vezels (grondstoffen)
  • Deze vezels worden vermengd met olifantsgras cellulose 
  • Daar wordt een natuurlijk en ‘home compostable’ bindmiddel aan toegevoegd
  • Het mengsel wordt verdeeld in een preparatie-mal
  • Waarna het zonder mal in een hittepers tussen de 120 en 180 graden wordt geperst tot dunne plaat
  • De plaat wordt uitgesneden en (biobased) gecoat met de gewenste kleur

Toegepast

BioM kan perfect worden toegepast als biolaminaat. Zo is het materiaal al toegepast als wandafwerking in The Natural Pavilion, Almere, als tafelblad toplaag in het Provinciehuis Zuid Holland, Den Haag en als tafelblad in de ontvangshal van Waterschap Hollandse Delta, Ridderkerk.

Impact op het milieu

Doordat we werken met lokale natuurlijke grondstoffen, waarin CO2 zit opgeslagen, produceren we (naar verwachting) CO2 negatief. Dit is nog niet volledig doorberekend, we hopen hier snel cijfers over naar buiten te kunnen brengen. Er worden geen giftige stoffen toegevoegd.

Goed om te weten

BioM is flexibel en thermisch vormbaar. Door het materiaal te verwarmen kunnen er organische producten van worden gemaakt.

Groeimogelijkheden

De groeimogelijkheden zitten in het formaat (van 61x61cm naar 122x244cm) en in dikte (van 2mm naar 8mm). Zo is het mogelijk om meerdere lagen BioM met biobased lijm te verlijmen tot BioMultiplex, een stevige plaat dat in de toekomst constructief kan worden ingezet. BioMultiplex kan in iedere gewenste dikte worden gemaakt. Momenteel (Q2 2023) worden teveel stappen in het productieproces nog handmatig en in badges geproducereerd. We verwachten in 2024 op een grotere schaal (en meer automatisch) te kunnen produceren.

Contact

Circulaire tegels geplaatst met losmaakbare hechtleem

Tegels (keramiek) worden gemaakt van natuurlijke grondstoffen zoals klei, veldspaat, zand en anorganische pigmenten. Klei die eenmaal gebakken is wordt nooit meer klei, maar deze tegel kan aan het eind van gebruik volledig hergebruikt worden in Mosa’s eigen proces of in een proces elders. Dat zorgt voor een circulair product. Om het proces verder te verduurzamen doet Mosa in samenwerking met Claytec en Ekoplus onderzoek naar biobased hechtleem, waarbij wordt onderzocht hoe de tegel zonder schade losgemaakt kan worden en als schoon product opnieuw verwerkt kan worden. Losmaakbaarheid en toepassen van niet schadelijke hechtingen is nog een grote opgave in de  bouw. 

Gemaakt van

Tegels (keramiek) worden gemaakt van natuurlijke grondstoffen zoals klei, veldspaat, zand en anorganische pigmenten.

Productieproces

De tegel wordt gebakken op een temperatuur van ongeveer 1200 graden celcius. 

Toegepast

Deze designtegels kunnen zowel op de vloer als op de wand geplaatst worden. Ze zijn geschikt voor zwaarbelopen ruimtes en voor ruimtes met veel water, zoals badkamers. Ze kunnen ook buiten worden toegepast op een terras of aan de gevel.

Core Solids 5118 Rust Red

Milieu-impact

Deze tegel is C2C Gold versie 3.0 gecertificeerd. Dit betekent o.a. dat het product uit veilige grondstoffen bestaat en dat er geen giftige stoffen uitdampen tijdens gebruik.

Groeimogelijkheden

Mosa is onderweg naar C2C Gold versie 4.0, daarvoor is ‘design for disassembly’ een eis: hoe kunnen we onze tegels zo bevestigen dat ze ook weer gemakkelijk uit een gebouw kunnen worden gehaald? Dit kan bijvoorbeeld met technische oplossingen zoals kliksystemen, lijmen, maar ook met de biobased hechtleem (leemlijm). Voordeel van biobased hechtleem is dat de tegel schoon uit een gebouw zou kunnen komen en daarmee direct geschikt is voor hergebruik. Tegels werden van oudsher in leem gelegd en was een veel voorkomende techniek. Leem is dan ook een snel hernieuwbaar materiaal dat zeer duurzaam is in vergelijking met de traditionele tegellijmen die nu worden toegepast.

Losmaakbaarheid is nog één van de grootste uitdagingen in de bouw. Mosa onderzoekt  in samenwerking met Claytec en Ekoplus hoe zij leem hechting kunnen gaan toepassen op hun tegelproducten.

Core Solids 5110 Basalt Grey

Contact

Philips MyCreation

De kap is 3D-geprint van gebruikte visnetten die rechtstreeks zijn verzameld in havens aan de kust van Cornwall. Door het materiaal opnieuw te gebruiken, kunnen deze ‘spooknetten’ uit de zee worden gehouden.

Afgedankte visnetten vormen 46% van de Great Pacific Garbage Patch

Gemaakt van

De kap is gemaakt van 100% gerecyclede polyamide visnetten. Deze netten zijn afkomstig uit 12 havens aan de kust van Cornwall in Engeland.

Productieproces

  • De netten worden verzameld en schoongemaakt.
  • De netten worden in kleine stukjes gehakt en versnipperd.
  • Dit wordt vervolgens geëxtrudeerd tot filament, dat houdt in dat het verwerkt en vervormd wordt naar een printklaar materiaal.
  • Vervolgens gebruikt Signify het filament voor 3D-printen.

Milieu-impact

• Door de visnetten te upcyclen komen zij niet op de afvalberg terecht
• Door de visnetten te upcyclen wordt ook voorkomen dat ze in de zee terecht komen
• Minder transport door printen en ontworpen in lokale hubs in Europa 
• De lamp wordt op aanvraag gemaakt, dus er is geen overproductie

Goed om te weten!

De natuurlijke onregelmatigheden en doorschijnendheid creëren een prachtig verloop lichteffect wanneer het licht aan is. Het gebruik van 3D-printen daagde Signify’s normale ontwerpproces uit en bracht nieuwe mogelijkheden om met gerecyclede materialen te werken. Er werden vormen en texturen gecreëerd die uniek zijn voor het 3D-printproces.

Groeimogelijkheden

De uitdaging is om genoeg van dit specifieke materiaal te hebben. Hoewel er vele tonnen visnetten beschikbaar zijn, hebben ze niet allemaal de doorschijnendheid en kleur van dit materiaal. Daarnaast zijn de machines om de netten te verwerken nog niet wijdverbreid.

Info & contact

Respace

Respace is een circulair houtbouwsysteem dat snel, eenvoudig, goedkoop en duurzaam leegstaande gebouwen transformeert tot woon- en werkruimtes. Het Respace bouwsysteem is ontwikkeld met circulariteit en flexibiliteit in het achterhoofd. De houten elementen zijn eenvoudig te demonteren. Daarom kunnen kamers opnieuw worden ontworpen of kunnen de elementen op een andere locatie worden hergebruikt om nieuwe ruimtes te creëren. Op deze manier kunnen nieuwe woonruimtes worden gecreëerd binnen leegstaande gebouwen zonder dat er extra bouwgrond nodig is.

More than 15 tons of CO2 are stored in the materials of the skeleton of The Exploded View.

Gemaakt van 

De Respace elementen bestaan voor 95% uit biobased materialen.

  • 76,8% uit laminated veneer lumber (LVL) afkomstig uit Finland
  • 16,9% uit durelis hout afkomstig uit België 
  • 5,7% uit berkenhout afkomstig uit Rusland
  • De 0,5% niet-biobased materialen dat gebruikt is betreft staal uit Nederland

Productieproces 

  • De volwassen bomen worden gekapt en in plaats daarvan worden jonge bomen geplant. 
  • Het gekapte hout worden geschild en gelamineerd tot LVL-platen. 
  • De Respace elementen worden met zo min mogelijk materiaalverlies uit de LVL-platen gefreesd. 
  • De elementen worden met zo min mogelijk schroefverbindingen in elkaar gezet tot een bouwwerk. 
  • Naderhand kan het bouwwerk weer uit elkaar gehaald en weer geremonteerd worden met behulp van de database van het materiaalpaspoort.

Toegepast

Het Respace bouwsysteem wordt ingezet voor transformatie van bestaande gebouwen om nieuwe leefruimtes te creëren. Van kerk naar betaalbare woonruimte, van havenloods naar co-working spaces, en van industriële monumentale fabriekshal naar appartementen. Duurzame plekken om in te wonen, werken en leven. 

Respace is onder meer toegepast in de transformatie van de Werkspoorfabriek in Utrecht en het Kabeldistrict in Delft. Die eerste werd in 2020 genomineerd voor Gebouw- en Kantoorgebouw van het jaar.

Milieu-impact

  • In de Respace elementen wordt CO2 opgeslagen. 
  • Het voornaamst gebruikte materiaal in de Respace elementen is LVL, dit slaat per m3 789 kilogram CO2 op.  
  • Voor de bomen die worden gekapt om de elementen te maken worden nieuwe jonge bomen geplant. Jonge bomen nemen meer CO2 op dan oudere bomen, dus dit zorgt voor extra CO2 opslag.   
  • De elementen zijn uiteindelijk volledig composteerbaar en bevatten geen schadelijke stoffen.

Goed om te weten!

Leefruimtes creëren van hout is gezonder voor de eindgebruiker dan gebruik maken van reguliere bouwmaterialen. En doordat de Respace elementen licht in gewicht zijn, is het gebruik van zwaar geschut tijdens de assemblage niet nodig. Daardoor kan tijdens het in elkaar zetten van het systeem full-electric gewerkt worden.

Groeimogelijkheden

Er staat alleen in Nederland al dertig miljoen vierkante meters vastgoed leeg, waarvan een deel met Respace getransformeerd kan worden naar woon-, werk- en andere leefruimtes. Het grote woningtekort kan hiermee aangepakt worden, maar ook het realiseren van opvangplekken voor asielzoekers, generatiebestendige woningen, nieuwe werkplekken en hotels.  Een uitdaging is dat er ontwikkelaars, architecten en bestuurders met lef nodig zijn om met dit nieuwe bouwsysteem transformatieprojecten te realiseren.

contact

VELUX dakramen

De VELUX dakramen van reclaimed hout zijn Forest Stewardship Council (FSC) gecertificeerd als 100% Recycled. Het hout is door A. van Liempd Sloopbedrijven ontgonnen uit de gebouwde omgeving, waarna het verzaagd en voorbereid is op het productieproces van een VELUX dakraam. Het grootste voordeel van het hergebruiken van hout is dat we de levensduur en opslag van CO2 in het hout met dertig tot veertig jaar verlengen en 30% nieuwe grondstoffen in de productie kunnen besparen. Dit alles past in het circulair en duurzaam inkoop beleid.

Verlengt levensduur en opslag van CO2 in het hout met dertig tot veertig jaar en bespaart 30% nieuw grondstofgebruik.

Gemaakt van

De bijdrage aan de CO2 footprint voor alle onderdelen waaruit een raam is opgebouwd zijn als volgt onder te verdelen: 4% hout, 22% aluminium, 11% overige metalen 27% glas. Het overige deel van de CO2-footprint ontstaat door transport 8%, productie 13%, verpakking 2% etc. Doelstellingen zijn geformuleerd om deze uitstoot in 2030 minimaal te hebben gehalveerd.

Toegepast

Als dakraam

Milieu-impact

  • De CO2-footprint van deze producten zijn berekend met behulp van industriegemiddelde CO2-conversiefactoren die zijn afgestemd op de scope 3-doelstelling. 
  • De CO2-footprint van een dakraam is 105kg CO2 waarbij 6% van het totaal binnen scope één en twee vallen, 94% komt vanuit de waardeketen. 
  • Het aandeel CO2 van hout, glas, aluminium, metaal en overige grondstoffen zijn geïnventariseerd en hierop zijn concrete reductiedoelstellingen geformuleerd. 

Goed om te weten!

De kwaliteit van de dakramen blijft even hoog. Het ontgonnen hout blijkt een goed vochtpercentage te hebben en is daarmee prima geschikt voor hergebruik. Er zit geen verschil in de eigenschappen, kwaliteit of duurzaamheid van dit tuimelvenster dat gemaakt is van reclaimed hout ten opzichte van een standaard tuimelvenster. Het enige verschil is dat met het ontgonnen hout 30% nieuwe grondstoffen in de productie bespaard kunnen worden. Inmiddels hebben meer woningbouwcorporaties en landelijke aannemers dit product toegepast in renovatieprojecten of circulaire woonconcepten.

Groeimogelijkheden

CO2-uitstoot en grondstof reductie kan worden behaald door de gerecyclede content van de overige materialen in een dakraam zoals aluminium, glas en staal te vergroten. Maar ook de productie en logistieke processen en de CO2-uitstoot van de toeleveranciers dragen hieraan bij. 

contact

NOWA Kitchen

Jaarlijks worden er in Nederland zo’n 200.000 keukens weggegooid. De No WAste kitchen wilt dit tegengaan. Door gebruik van Biobased materialen, Plug&Play installaties en Remontabele verbindingen verlengen ze de levensduur. 

De toegepaste biobased materialen in deze keuken hebben hun eigen informatiepagina. 

Over The New Makers

“The New Makers is opgericht met als doel de bouw te disrupten. 

Wij geloven dat 100% digitale productie een sleutelrol vervult in de realisatie van betaalbare en écht circulaire woningen. Al onze producten zijn op meerdere niveaus losmaakbaar. Onze gebouwen zijn grotendeels gemaakt van hernieuwbare grondstoffen of reststromen. 

Met onze gemotiveerde Makers, productielocatie van 5000m2 en state-of-the-art CNC machines zijn we in staat alle aspecten van de realisatie diepgaand te innoveren. We werken samen met lokale partners voor de prefab montage, levering en onderhoud van onze circulaire woningen. Zo kunnen we sneller schalen en meer impact realiseren!” Aldus The New Makers

Contact

Muurtuin

Deze pagina is in ontwikkeling, we kunnen u binnenkort beter informeren. 

Structurez en CWP’s

Het houtbouw systeem ‘Structurez’ is een palen- en balkenmethode waarbij de verbindingen gebeuren d.m.v. speciale stalen connectoren en pinnen.  De gelammeleerde aardbevingsbestendige structuur monteert en demonteert, snel, zonder nagels en schroeven, zonder vereiste vakkennis steeds eenvoudig als een Mecanno.  

Om ook de afbouw circulair te kunnen aanbieden heeft WOODinc in samenwerking met de Uhasselt de CircuWallPanels ontwikkeld.  Deze CWP’s zijn ondertussen internationaal gepatenteerd en hebben de prijs gewonnen vanuit de Gemeente Amsterdam op de uitvraag pilot innovatief Bio Based gevelelement.  

In deze combinatie van STRUCTUREZ en CWP’s levert WOODinc een unieke ‘Light-CLT methodiek’ waar in tegenstelling tot massiefbouw met CLT met minder grondstoffen, in grootte en schil transformeerbare constructies en een werkelijk herbouwbaar flexibel bouwsysteem wordt aangeboden.

WOODinc bouwt onroerend, roerend.  

Grondstoffen

STRUCTUREZ:

  • Gelijmd gelammelleerd hout (GL24h – GL32h)  
  • Carbon stalen connectoren

CircuWallPanels

  • Houten draagplaat
  • Houtvezelisolatie (Hennep variant in studie)
  • Houten kepers
  • Schroeven, connectoren, rubbers
  • Gevelmateriaal naar keuze

FSC/PEFC – hout uit duurzaam bosbeheer afkomstig van Oostenrijk

Het productieproces

  • Basis van de CircuWallPanels zijn bomen.  Een oneindig, hergroeibaar, 100% natuurlijk, C02 bufferend product.  
  • Deze bomen worden geoogst via duurzaam FSC/PEFC bosbeheer.  
  • De bomen worden verzaagd tot planken en vervolgens formaldehydevrij samengesteld tot gelijmd gelammeleerd hout.  
  • De isolatielaag bestaan uit houtrestafvalproducten, dewelke worden samengeperst tot houtisolatiepanelen.  (In onderzoeksfase wordt hennep als variant onderzocht.)
  • De maatvoeringen van de CircuWallPanels is mede bepaald door transport restricties en om afval/snijverliezen tot een minimum te beperken.  
  • Ons product is een circulair product, het zal opnieuw kunnen gebruikt worden en dit in een getransformeerde opstelling. 

Afbeelding met binnen, plank, stapel, houtAutomatisch gegenereerde beschrijving

De CWP’s worden verankerd met omkeerbare verbindingen.  Ze vormen een homogene schil en zijn onafhankelijk van elkaar losmaakbaar van de structuur.  De gevelpanelen zijn zelf omkeerbaar samengesteld zodat naar de oorsprong van de bio-based materialen kan teruggekeerd worden. 

Toegepast

Ons bouwsysteem is toepasbaar voor alles wat constructief is.  Gaande van tijdelijke contructies tot permanente residentiële hoogbouw.  

Onze realisaties gaan van bungalows, aanbouwen, bijgebouwen, toppings, woningen tot service flats (Doornik BE), kantoorgebouwen (Orléans FR), tot tijdelijke horeca paviljoenen (ASML Eindhoven NL, Floriade Almere NL, DGP Zandvoort NL), tot event structuren (Tomorrowland Boom BE),…. 

Impact op het milieu

  • Klassieke bouwmethodes – staal en beton, zijn bij aanmaak zwaar CO2-intensieve processen.
  • Daarnaast is onze wereld enorm ‘bebouwd’. In België alleen al staan meer dan 6.000.000
  • gebouwen, waarbij er jaarlijks 1000- en worden bijgebouwd, én 100.000-en gerenoveerd moeten worden. Dat maakt dat de bouw verantwoordelijk is voor 40% van de wereldwijde CO2-uitstoot. De sector is daardoor geïdentificeerd als één van de sleutelsectoren voor het behalen van de Europese klimaatdoelstellingen.
  • Door het bouwen met bio based producten zoals hout wordt de negatieve impact van bouwen op ons klimaat beperkt.  
  • Hout groeit gasloos, is een oneindig product, is CO2 bufferend en geeft de CO2 pas weer in het milieu bij verbranding of bij ontbinding in de grond.
  • Het door ons gebruikte hout is FSC/PEFC gelabeld hout, komende vanuit duurzaam beheerd bos.  
  • Beperken van snij- en afval is een belangrijk aandachtspunt in de maatvoeringen van onze producten en conceptuering van de gebouwen.  Tevens wordt transport zoveel mogelijk beperkt door rekening te houden met de productiematen van de producten.  Door prefabricage wordt transport naar de bouwsite zoveel mogelijk beperkt.  
  • Onze producten worden standaard niet behandeld (insecten, houtrot, brandwerend).  Op vraag van de klant kan dit in optie wel maar wordt gekozen voor ecologische producten of behandeling.  De verlijming van de gelamelleerde structuren gebeurt formaldehyde vrij.  
  • De gebruikte schroeven alsook de connectoren zijn vervaardigd uit staal en verduurzaamd met zinkcoating.  De verhouding stalen onderdelen tov het totale product is zeer klein.  Echter via deze omkeerbare verbindingen kunnen onze elementen worden ontmanteld terug tot hun oorspronkelijke basis materialen maar ook zijn ze circulair klaar voor integrale hergebruik. 

Groeimogelijkheden

De voordelen omtrent werkelijk circulair bouwen zijn nog niet voldoende doorgedrongen bij de meeste professionals en bij het grote publiek.  Voor de bancaire instellingen is de revalorisatie van de goederen gezien deze meestal langer duurt dan hun financieringsmodel van 20-25 jaar, buiten hun scope.  Afbraak en afval zijn een zorg voor later, voor de volgende,…’Wie bouwt nu om te demonteren later?’  Gewoontes en gekende patronen zijn moeilijk te doorbreken, te veranderen.  De anderen zullen de klimaatcrisis wel oplossen. 

Circulariteit vraagt keuzes in maatvoering en een zekere beperking van de architecturale vrijheid.  Ook de engineering door derden binnen systeembouw is beperkter.  Aannemers worden monteurs.  Dit is disruptief in de markt, dewelke heden uitgaat van telkens uniek maatwerk met alle hieraan gekoppelde indirecte kosten.  

WOODinc kan een volledig appartementsgebouw,  demonteerbaar en herbouwbaar aanbieden in prefab elementen.  Onze constructies kunnen transformeren zowel tijdens als na de functie, groeien of krimpen afhankelijk van de behoefte en zijn technisch beproefd.  Onze constructies zijn niet duurder dan traditioneel gebouwde gebouwen.  Tevens zijn er bij systeembouw de desbetreffende besparingen op de indirecte kosten van het bouwproces en kan kwalitatief het product steeds verbeterd worden.  

Het belangrijkste economische voordeel van werkelijk circulair bouwen in de kleine ‘loop’, maw met werkelijke hergebruiksmogelijkheid zonder downcycling, vertaalt zich in een belangrijke residue-waarde van de blijvend roerende goederen. 

Ook handig!

Door zijn eenvoud in opbouw en verbindingen is dit houtbouwsysteem geschikt voor professionals, werkkrachten in opleiding en zelfbouwers.  Het monteert snel, steeds foutloos, vereist enkel een hamer, zonder nagels of schroeven en geen voorafgaande ervaring of vakkennis is nodig.

Extra voordelen dan voorgenoemde Bio Based, circulair in hergebruik, transformeerbaar, snelheid en eenvoud in montage,… zijn de 3D verankerde structuren: aardbevingsresistent tot 7,2 schaal van Richter, van een absolute kwaliteit door de combinatie gelammeleerd hout en speciale connectoren.  Is hoogbouw ook mogelijk en zijn minder materialen nodig dan een massieve CLT structuur. 

Contact & info

Geocell glasschuimgranulaten

Geocell glasschuimgranulaten zijn uitermate geschikt als isolatieschil in contact met volle grond. De granulaten zijn dan ook vochtresistent, vorstongevoelig en capillair brekend.Dankzij de extreme drukvastheid kan de fundering tot een minimum worden herleid. Met minder beton wordt de milieu impact van het gebouw nog gunstiger.

Grondstoffen

Glasschuimgranulaten worden 100% gemaakt uit gerecycleerd glas. Het is geproduceerd door Geocell in Duitsland.

Toegepast

Bij renovatie van oude gebouwen worden de glasschuimgranulaten uitgestort op volle grond tussen de bestaande funderingsmuren. Hierop wordt meteen een gewapende dekvloer aangbracht. Een betonplaat is bijgevolg overbodig! Gemakkelijk, vlot, economisch en uitermate duurzaam!

Door zijn hoge draagkracht zijn glasschuimgranulaten ook geschikt als isolatie onder de funderingsplaten van woningen, fabriekshallen en scholen. In het bijzonder wanneer de draagvloer ook fungeert als vloerafwerking, bijvoorbeeld een gepolierde betonplaat.

Contact & info

RAW-Bench

Ruwe tuinbank vervaardigd uit recuperatiemateriaal: stootbalken uit de Antwerpse haven en
schaaldelen van Antwerpse stadsbomen.

Wie wil niet zitten op een bank met een geschiedenis als deze?

Als je geluk hebt, hoor je zo de verhalen die de stadsbomen en havenbalken een leven lang met zich mee droegen.

Onderdelen van de Raw-Bench

  • Zitting uit gerecupereerde belinga stootbalken uit de Haven Van Antwerpen
  • rugleuning uit beuken- of eikenhout afkomstig uit stadsbomen in Antwerpen
  • Verbindingsstukken uit restmaterialen van een productie

Productieproces

  • De stootbalken uit de haven werden op lengte gezaagd met een kettingzaag en geschuurd
  • De rugleuning is afkomstig van een Antwerpse stadsboom die tot boolse planken werd verzaagd op een lintzaag, opgelat, gedroogd, geschuurd en geolied
  • Het geheel werd verbonden door resthout, verzaagd met een afkortzaag en aan elkaar bevestigd met schroeven

Toegepast

Deze bank leent zich ideaal voor buitengebruik. De havenbalken lagen generaties lang in het water waardoor ze nog een lang leven tegen buitenomstandigheden bestendigd zullen zijn. De rugleuning zal, mits geregeld onderhoud, nog enkele generaties in buitenomstandigheden kunnen dienen, daarbij kan enige afscherming tegen regenweer de levensduur van de rugleuning verlengen.

Milieu impact

Omdat alle materialen gerecupereerd werden en gered van de verbranding of de
versnipperaar, is de impact op het milieu beperkt. Behalve het transporteren werd geen extra
CO2 uitstoot gerealiseerd en werd zelfs de uitstoot van de verbranding gecompenseerd door
dit materiaal te hergebruiken.

Contact & info

Eurabo

Eurabo is verdeler van bio-ecologische isolatiematerialen en constructiehout uit verantwoord bosbeheer. Vanuit het hoofdfiliaal in Ronse wordt de volledige Belgische markt en het zuiden van Nederland beleverd.
Eurabo heeft een technisch tekenbureau en balkbewerkingscentrum om kant-en-klare bouwpakketten  te leveren op werf. Verder kan je bij Eurabo terecht voor het volgen van opleidingen en webinars over energiezuinige renovatie en houtbouw.

HOUT: CIRCULAIRE MATERIAAL BIJ UITSTEK

De keuze voor hernieuwbare grondstoffen is de logica zelve in een circulaire bouwwereld. Het valt volledig binnen de logica van circulair bouwen om te streven naar gesloten kringlopen. De beschikbaarheid van gecertifieerd hout blijft dan ook in de toekomst gegarandeerd waardoor het aandeel van de houtbouw automatisch zal toenemen in de toekomst.
Bovendien is het gemakkelijk om demonteerbare verbindingen te ontwerpen in hout. Zo freest Eurabo met haar eigen balkbewerkingscentrum houtverbindingen zoals zwaluwstaarten voor houten roosteringen..
Ook wat betreft de CO2-uitstoot kan houtbouw bijdragen tot CO2 captatie mits we opteren voor hout uit verantwoord bosbeheer. Houtbouw zorgt zelf voor het bestaansrecht voor vele Europese bossen door hun economische waarde.

CIRUCLARITEIT START IN ONTWERPFASE

Het duurzaam bouwen begint al in de conceptfase. Eurabo is als handel in bouwmaterialen reeds in een vroeg stadium betrokken bij de projecten van hun klanten aangezien ze ook instaan voor planadvies, berekeningen en de opmaak van productietekeningen. Dit maakt het mogelijk om circulaire bouwsystemen te introduceren in de ontwerpfase. Zo kan er geopteerd worden voor vernieuwende opbouwen zoals vloerisolatie op volle grond met glasschuimgranulaten of blote kurk als gevelafwerking. 
In geval geopteerd wordt voor een houten paal-en-balksysteem  is een vrije invulling van de gebouwenschil in de toekomst mogelijk en bijgevolg ook een functiewijziging van het gebouw.
Circulair bouwen gaat dus verder dan enkel en alleen kiezen voor circulaire materialen, daarom is Eurabo graag betrokken in de ontwerpfase om het concept en bouwdetails te optimaliseren.

Smartply OSB3 FSC

De smartply OSB3 FSC wordt als structurele drukverdelende, stabiele en uitstijvende constructieplaat voor dak, vloeren of wanden gebruikt. Ze is voor 92% samengesteld uit FSC-gecertificeerde naaldhoutsnippers afkomstig van dunningshout uit duurzaam beheerde bossen, en formaldehydevrij verlijmd. Deze OSB3-plaat met rechte boorden is geschroefd op de roostering en kan makkelijk gedemonteerd of vervangen worden. De kwaliteit OSB3 verwijst naar toepassing voor belaste constructies in vochtige omstandigheden. Uit praktijktesten met Blowerdoor blijken de SmartPly OSB3-platen bovendien bijzonder luchtdicht te zijn.

Gemaakt van:

  • 92% FSC-gecertificeerde naaldhoutsnippers van dunningshout
  • 3,1% bindmiddelen (formaldehydevrij!)
  • 4,1% water
  • 1% variabele toeslagstoffen

Alle hout is afkomstig uit FSC-gecertificeerde bossen in Ierland.

OSB geeft u dezelfde kwaliteiten als multiplex, maar tegen een lagere kostprijs. Bepaalde karakteristieken geven haar zelfs een voorsprong op fineerplaten, zoals bijvoorbeeld haar gelijkvormigheid, de afwezigheid van knoesten, lijm- en vormvastheid.

Productieproces

  • Dunning van FSC-gecertificeerde naaldhoutbestanden (om 5-8 jaar), transport naar productiesite.
  • Productiefase: ontschorsen, wassen en versnipperen, drogen en lijmtoevoeging, oriënatie snippers en (warm) continu persen, verzagen en profileren, verpakken en transport naar verdelers.
  • Verwerking op bouwplaats.
  • Inzameling voor circulaire toepassing, recyclage of enegetische valorisatie.

Toegepast

De Smartply OSB3-platen worden gebruikt voor structurele en niet-structurele
houtbouwtoepassingen, zoals vloeren, dakbedekking, wanden, houtskeletbouw, tijdelijke
werken en buitenbekleding.

Millieu impact

De energie voor de productie van smartply OSB komt grotendeels uit energetische valorisatie van schors van de geoogste naaldbomen. De OSB-platen leggen een belangrijke hoeveelheid CO 2 vast (productie van 1m³ naaldhout = 800 kg CO 2 captatie 1 ).

De plaat is 100% recycleerbaar en vrij van schadelijke stoffen. Smartply OSB is formaldehydevrij verlijmd (+/- 3,1% lijm). Smartply heeft een actief herbebossingsprogramma en eigen boomkwekerijen. Hout is het enige bouwmateriaal dat hergroeibaar is, CO 2 vastlegt en waarbij tijdens de groeicyclus letterlijk zuurstof vrijkomt!

Groeimogelijkheden

Smartply streeft naar een CO 2 -neutraal productieproces. Actieve inzamelmogelijkheden voor recycling van OSB-plaatmateriaal zijn verder te ontwikkelen.

Contact & Info

Pro Clima Solitex Fronta Quattro – Wandbeschermingsfolie

Deze wandbeschermingsfolie zorgt voor een maximale bescherming van de constructie tegen bouwschade door vocht of condensvorming. Dit membraan is zeer diffusieopen en gelijktijdig maximaal slagregendicht. Het functioneel TEEE-membraan (Thermoplastic Elastomer Ether Esther) zonder poriën transporteert vocht actief naar buiten. Zeer hoge verouderingsbestendigheid en thermische stabiliteit dankzij TEEE-membraan 6 maanden volledig weersbestendig.

Toegepast

Geschikt als gevelfolie achter open en gesloten gevels (betimmeringen met open voegen
van max. 35 mm breed; breedte betimmering = min. 3 × voegbreedte). Wordt aangebracht
op beschot, plaatmaterialen op basis van hout en alle isolatiematten en -platen.

Contact & Info

Anything Goes – Touch of Nature®

Zelfnivellerende volledig plantaardig thermohardend hars in combinatie met esthetische vulstoffen, geschikt voor afwerking van tafelbladen, keuken- en badkamerbladen, vloertegels, enz.

Unieke eigenschappen:

  • 100% gemaakt uit hernieuwbare grondstoffen
  • 100% niet toxisch voor mens en milieu
  • 100% niet-persistent in het milieu
  • Warm en stevig gevoel
  • Watervast

Dit is een volledig circulair materiaal: van natuurlijke materialen gemaakt, dat weer volledig door de natuur opgenomen kan worden.

Grondstoffen

100% afkomstig van hernieuwbare grondstoffen

  • 100% plantaardig hars op basis van lijnzaadolie
  • Veenbessen
  • Eierschalen

Alle grondstoffen komen uit Europa

Productieproces

  • Vulstoffen worden vermengd met het hars
  • Uitharder wordt toegevoegd en voorzichtig gemengd
  • Mengsel wordt uitgegoten in een mal en is zelf-nivellerend
  • Uitharding bij kamertemperatuur in 3-4 dagen of bij 90°C in 30 minutes
  • Indien nodig, afwerking door oppervlakte te polieren• Afgeschreven producten kunnen hersteld worden, herwerkt tot plaatmateriaal of gebruikt als bodemverbeteraar

Applied

Het materiaal wordt gebruikt in meubelafwerking en interieurbouw. Geschikt voor natte ruimtes.

Opwaardering van agro- en voeding reststromen in esthetische materialen: when ‘waste’ becomes design. Anything Goes-Touch of Nature kan verschillende vulstoffen integreren. Vele kleuren en texturen die de look en feel bepalen en zich aanpassen aan de noden van elk interieurproject .

Impact op het milieu

Dit product is volledig gemaakt van hernieuwbare grondstoffen, waarvan >50% nevenstromen zijn van andere industriële processen. De energiebehoefte voor zowel de productie van het hars als het uitharden van het product is beperkt, waardoor de totale CO2-emissie beperkt is (tot negatief bij gebruik van hernieuwbare energie). Geen enkel component is toxisch, noch voor mens, noch voor dier en milieu. Het product wordt traag afgebroken door de bodem micro-organismen (+/- 2 jaren) en is als dusdanig een interessante organische verrijking van de bodem.

Growth opportunities

Dit product biedt oplossingen voor decoratieve volledig natuurlijke afwerkingen van meubels en interieur.

Ontbrekend: Industriële productie is mogelijk maar geschikte productiefaciliteit ontbreekt nog, waardoor het materiaal nu enkel beschikbaar is voor kleinere projecten.

Contact & info

Design Museum Ghent

Selection as part of DING (Design in Ghent), the new wing of Design Museum Ghent.

Linen Lab

Vlas is een belangrijk Europees erfgoed. Omdat het goed groeit in de kustgebieden van West-Europa, bloeide er een sterke industrie en economie rond vlas. Het leidde tot veel hedendaagse verwerkte producten. We kennen allemaal de fijne linnen stof, kant, lijnolie of verf op lijnoliebasis, om er maar een paar te noemen. De productie van op vezels gebaseerde producten wordt echter steeds meer verplaatst naar andere delen van de wereld. Deze druk van een geglobaliseerde economie zet de vlastelers en -verwerkers ertoe aan om samen te gaan werken met wetenschappers en ontwerpers die kijken naar het potentieel van dit veelzijdige gewas dat verder gaat dan zijn traditionele producten.

Lijnzaad, lijnzaadolie en bijproducten zijn het onderwerp van onderzoek geworden voor het project van Studio Plastique. Hun uiteindelijke doel is om alternatieve en gediversifieerde visies en kansen te bieden voor de Europese vlasindustrie die onder grote druk staat van de wereldwijde concurrentie.

Het onderzoek wordt uitgevoerd in samenwerking met wetenschappers en onderzoekers uit verschillende vakgebieden en is onderverdeeld in 5 niveaus van begrip:

Food – an exploration of the attributes and benefits of linseeds and linseed oil as a nutriment.

Hygiene – an exploration of the antibacterial and hygienic properties of linseed oil.

The Seed – analysis of the seed itself, its contexts of production and transformation.

Material – the understanding and development of various new and exciting material and design possibilities based on linseeds, linseed oil and byproducts.

Geopolitical – mapping of the economy and politics of flax and its products.

Design Museum Gent

Selectie ihkv DING (Design in Gent), de nieuwe vleugel van Design Museum Gent

Pan-terre

De pan-terre panelen zijn gemaakt van gerecycleerd natuurlijk afval en het gebruikte water en stof tijdens het productieproces worden hergebruik in de productieketen. Het afval dat vrijkomt tijdens het snijproces gaat terug in de pulper.

Grondstoffen

50% cellulose en 50% vlas , cellulose van ophaal afval ; papier, karton en vlas strooisel

Het productieproces

  • de toevoer van cellulose en vlas in de pulper
  • de brei wordt ontdaan van water in de pers
  • drogen in de droogoven ( 5 uur aan 250 °
  • schuren in de schuurmachine.
  • snijden v/d panelen
  • opkleven van de complexen.  Osb of gips panelen worden op de pan-terre natuur panelen opgekleefd.

    De pan-terre panelen kunnen bij terugname, mits geen gips of ander materiaal opgekleefd, gerecycleerd worden.

Toegepast

De panelen worden gebruikt voor akoestische isolatie van woningen. Ze worden meestal bij renovatieprojecten gebruikt voor voorzetwanden, scheidingswanden, akoestische plafonds, akoestische vloeren.

Impact op het milieu

De pan-terre panelen zijn een zero waste product met een minimaal gebruik aan grijze energie. De pan-terre panelen gebruiken gerecycleerd afval. De lijmen die gebruikt worden  voor het opkleven van gips of Osb panelen zijn zonder formaldehyde.

Ook handig!

Het paneel heeft een zéér hoge densiteit, is licht en compressie sterk. In combinatie met gips of andere panelen geeft het goede gemeten resultaten in geluidsvermindering.

Groeimogelijkheden

Wij zien mogelijkheden voor groei in distributie en bekendheid in vlaanderen bij professionele bouwers. Onze producten via  duurzame aanbestedingen van de overheid brengen naar een wijd publiek is een doel waar we naartoe willen streven.

Contact & info

KlickBrick Pure

ClickBrick is een droogstapelsysteem dat bestaat uit vlakgeslepen keramische gevelstenen die aan elkaar worden gezet door middel van RVS-clips en verbonden worden met de achterconstructie via spouwankers. Het systeem is volledig demontabel en kan voor 100% hergebruikt worden. ClickBrick Pure stenen zijn handvormstenen met standaard afmetingen en een schijnvoeg (8 mm). Dit zorgt voor een traditioneel uitzicht van gevelmetselwerk. ClickBrick Pure wordt gemaakt van 100% natuurlijke, minerale grondstoffen en is volledig recycleerbaar op het einde van zijn levensduur. 

Keramische gevelstenen zijn van nature kleur- en vormvast en onderhoudsvrij.

Ook na hergebruik in een nieuw project blijven de sterke eigenschappen behouden. Daarom heeft het product een lange levensduur. 

Grondstoffen

De gevelstenen bestaan hoofdzakelijk uit klei die uit lokale groeves bij de productievestigingen of van riviersedimenten wordt gewonnen. De groeves worden nabestemd tot natuur- of landbouwgebied. 

De stenen worden vastgezet met roestvrij stalen clips en spouwankers die bij het systeem worden geleverd.

Het productieproces

  • De klei wordt lokaal uit de groeves of van riviersedimenten gewonnen. 
  • De verschillende grondstoffen worden gemengd en gehomogeniseerd. Dit gebeurt onder andere via walsen en dubbelas mengers. Op die manier krijgen we een constante grondstof, wat van cruciaal belang is voor de kwaliteit van ons eindproduct.
  • De grondstof wordt plastisch gemaakt door toevoeging van stoom. Voor de productie van gevelstenen worden machinaal kleiballen gekneed, die automatisch in voorgevormde bakjes worden gegooid. Hierdoor krijgen we de vorm van een baksteen.
  • Het drogen en bakken gebeurt automatisch. De gevormde stenen worden eerst gedroogd in droogkamers of tunnel drogerijen. Via een complex systeem van warmterecuperatie wordt de restwarmte van de ovens hiervoor gebruikt. Het bakken gebeurt steeds in tunnelovens op temperaturen die variëren tussen 950 en 1050°C. Zo krijgen de stenen hun hoogwaardige eigenschappen. 
  • De ClickBrick-stenen worden na het bakken gekalibreerd om zo de perfecte hoogte te bezitten. Tijdens dit proces worden ook de sleuven gezaagd. 
  • Doorgedreven kwaliteitscontroles worden uitgevoerd tijdens elke stap van het productieproces, en dit in nauwe samenwerking met onze labo’s. Ook het eindproduct wordt extra gecontroleerd.
  • De producten zijn daarna klaar voor gebruik. Met behulp van robots worden ze van de ovenwagens (op paletten) gestapeld, en voorzien van een krimphoes of folie om het risico op breuk tijdens het transport te verlagen.
  • De gevelstenen hebben een levensduur van meer dan 150 jaar. Bij eind levensduur van de gevel kunnen zowel de stenen als de RVS-clips gedemonteerd, gesorteerd en hergebruikt worden in een nieuwe gevel. 
  • Als de stenen uiteindelijk aan het einde van hun levensduur zijn, kunnen ze vermalen worden tot keramisch puin en ingezet worden als secundaire grondstof in de productie van nieuwe gevelstenen of andere keramische materialen. De RVS-clips kunnen in een metaalrecyclage proces tot nieuwe metalen gevormd worden. 

Momenteel wordt gevelmetselwerk bij afbraak vaak gerecycleerd als granulaat voor wegenbouw. Onze ambitie moet hoger liggen dan deze vorm van ‘downcycling’.

Toegepast

ClickBrick Pure kan in elke gevel dienen als circulair buitenspouwblad. Colruyt group heeft de Menton sortering toegepast in de gevel van hun nieuwe supermarkt in Zoersel.

Impact op het milieu

  • ClickBrick Pure is made from 100% natural, mineral raw materials and is fully recyclable at the end of its life. All elements can be detached without damaging the rest of the building. 
  • When ClickBrick Pure is manufactured, like all new materials it has a certain environmental impact. Due to its long lifespan and its 100% demountable and reusable system components, ClickBrick Pure creates an end-of-life scenario with a huge positive environmental impact. This largely negates the initial impact.

Ook handig!

Het systeem is droog en eenvoudig. Er moet weinig gezaagd worden. En dat betekent meteen ook minder afval op de werf. Door de droge verwerking verloopt de bouw van de gevel gemakkelijk en snel.

Er moet geen (lijm)mortel aangemaakt worden en achteraf moeten er geen kuipen of betonmolens gereinigd worden. Voegen is niet nodig. Bovendien blijven de bouwwerf en de stelling proper. 

ClickBrick is een arbeidsvriendelijke bouwmethode en de plaatsing wordt niet beïnvloed door de weersomstandigheden, wat de timing van de uitvoeringsfase vergemakkelijkt.

Groeimogelijkheden

ClickBrick Pure kan zowel esthetisch als uitvoeringstechnisch zich evenaren met traditionele gevelbekleding of gevelmetselwerk. Een plus zijn zijn circulaire eigenschappen. 

Het is een nieuw product op de Belgische markt. In Nederland heeft het zijn technische deugdelijkheid echter al bewezen. De Belgische aannemers en architecten moeten het systeem nog leren kennen en er vertrouwd mee raken.

Contact & info

Hennepblokken

Het hennepblok van IsoHemp is een natuurlijk isolatie- en bouwmateriaal geproduceerd in België. De blokken zijn opgebouwd uit hennepscheven en een mengsel van luchtkalk en hydraulische kalk. Na het persen worden de blokken uitsluitend gedroogd door de buitenlucht, met andere woorden: er is hiervoor geen extra energie vereist. Bovendien wordt bij de productie van 1 hectare hennep jaarlijks 4 ton CO2 opgeslagen! De blokken zijn zeer veelzijdig inzetbaar als wandisolatie voor zowel nieuwbouw als renovaties.

De hennepblokken kunnen ook eenvoudig gerecycleerd worden door ze te vermalen en weer te persen in nieuwe blokken of om te gebruiken als vulling.

Grondstoffen

De blokken zijn opgebouwd uit hennepscheven (minimaal 80% van het volume) en een mengsel van luchtkalk en hydraulische kalk. Zowel de hennep als de kalk worden geïmporteerd uit Noord-Frankrijk, steeds binnen een straal van maximum 250 km rond de productiefaciliteit in Fernelmont.

Het productieproces

  • Hennepstro wordt tijdens een verwerkingsproces gescheiden in vezels en scheven. Voor de hennepblokken hebben we enkel de hennepscheven nodig, die we importeren uit Noord-Frankrijk.
  • Wanneer die aankomen in onze productiefaciliteit in Fernelmont, nabij Namen, worden deze via een nauwkeurig recept vermengd met een mix van hydraulische – en luchtkalk en water.
  • Dit mengsel wordt vervolgens in speciale mallen samengeperst tot hennepblokken van verschillende diktes (7 tot 36 cm) en verschillende vormen (waaronder ook blokken voor ons nieuwbouw systeem)
  • De samengeperste blokken worden dan via een geautomatiseerd proces gedurende 8 tot 12 uur in een geventileerde ruimte geplaatst waar ze moeten uitharden.
  • Eens dat ze uitgehard zijn, worden ze door een robotarm op paletten geplaatst die de hennepblokken naar buiten brengt waar ze nog ongeveer 12 weken moeten drogen. Tijdens deze periode vindt ook het carbonatatieproces van de kalk plaats waarbij de kalk gaat verharden tot kalksteen door het opnemen van CO2 uit de atmosfeer.

Dankzij kalkhennepblokken kan je tot 70% besparen op je energiefactuur.

Toegepast

De hennepblokken zijn zeer veelzijdig inzetbaar bij allerlei soorten nieuwbouw- en renovatieprojecten. Zo kunnen ze gebruikt worden voor het bouwen van woningen dankzij het Hempro-systeem, bij binnen-en buiten renovaties, binnenmuren en scheidingswanden, vloer-en dakisolatie, aanbouwen, enzovoort. Een overzicht van onze projecten vind je hier: https://www.isohemp.com/nl/onze-referenties

Impact op het milieu

  • Korte beschrijving (max 100 woorden) van de impact van dit product en productieproces op het milieu. Zoals CO2 uitstoot maar ook opslag, mate van composteerbaarheid, gebruik van giftige stoffen enzovoorts.
  • Hennepblokken zijn een 100% natuurlijk product (geen gebruik van giftige stoffen) dat daarbovenop nog een negatieve CO2-voetafdruk heeft. Per m3 stockeren de hennepblokken immers 75 kg CO2! Dit is voornamelijk te danken aan de hennepplanten, die maar liefst 4x meer CO2 absorberen dan bomen. Maar ook het erg energiezuinige productieproces, waarbij de blokken nooit verhit moeten worden, zorgt ervoor dat de hennepblokken een positieve impact hebben op het milieu.
  • De hennepblokken kunnen gemakkelijk gerecycleerd worden door ze te vermalen en te gebruiken als hennep granulaat voor het opvullen van wanden of het mengsel simpelweg weer in het productieproces te verwerken. 

Ook handig!

  • Ze regelen de temperatuur dankzij hun vermogen om de geaccumuleerde warmte te verspreiden. Ze vormen een echte thermische buffer: de binnentemperatuur wordt constant gehouden en de impact van de temperatuurschommelingen tussen dag en nacht wordt aanzienlijk verminderd.
  • Ze regelen de vochthuishouding dankzij hun grote doorlaatbaarheid voor waterdamp. Ze spelen de rol van vochtigheid buffer en bieden zo een constant en gezond klimaat voor de inwoners van het gebouw.
  • Ze dempen en absorberen het geluid. Deze “geluidswallen” dempen of absorberen het merendeel van de geluidsgolven en beschermen u zo tegen akoestische vervuiling.
  • Ze zijn niet ontvlambaar en geven geen giftige rook af. Met hun uitstekende brandweerstand bieden ze tot meer dan 2 uur weerstand aan het vuur, al naargelang de afwerking en de dikte.
  • Deze 100% natuurlijke oplossing heeft bovendien een positieve koolstofbalans; een m3 hennepblokken stockeert 75 kg CO2 (biogene koolstof).

Groeimogelijkheden

Hennepblokken zijn grotendeels gespaard gebleven van de extreme prijsverhogingen waar andere bouwmaterialen mee te kampen hadden. Hierdoor zijn ze een stuk betaalbaarder geworden en in veel gevallen zelfs goedkoper dan ‘conventionele’ bouwmaterialen.

Het is dus vooral een kwestie van het bewustzijn bij het grote publiek en de stugge, erg traditionele bouwsector te veranderen. Vooral dat laatste is een grote uitdaging, want architecten en aannemers die heel hun carrière al met dezelfde, vaak vervuilende, materialen werken, houden meestal krampachtig vast aan hun oude gewoontes.

De voordelen van hennep blokken op het wooncomfort zijn bekend, ze zijn ruimschoots op voorraad, ze zijn betaalbaar én ze hebben een positieve impact op het milieu. Vanaf deze boodschap bekend geraakt, zal de rest wel volgen.

Contact & info

l’Ecoucheur flax kruk

De kruk is gemaakt met behulp van de korte vezels van linnen, een agrarisch onderproduct dat ontstaat door het kammen van de vezel. Het is uitsluitend plantaardig, 100% vlas en volledig lokaal. De korte vezels worden gebruikt als opvulmateriaal aan de binnenkant met traditionele bekledingstechniek (veren en touwen) en ook aan de buitenkant, om te spelen met deze expressieve, dierlijke, wollige kwaliteit van de grondstof.

Grondstoffen

100% Vlas

Het productieproces

  • Groei van het vlas
  • Het zwingelen van de vezels
  • Kammen en verzamelen van de korte vezels
  • Stoffering met traditionele technieken
  • Einde levensduur: demonteren en korte vezels weer gebruiken! (isolatie, akoestische mogelijkheden)

Terwijl 80% van het vlas in Normandië groeit, wordt het meeste geëxporteerd naar de andere kant van de wereld om te worden verwerkt en vervolgens weer geïmporteerd.

Toegepast

Tafellakens, lakens, kledingstukken… Het is een zeer gestandaardiseerd materiaal en L’Ecoucheur toont rauwe onbekende kwaliteit.

Groeimogelijkheden

Het hoofdidee van het project is om de grondstof meer lokaal te gebruiken dan de productie van het vlas op te schalen. Het is heel moeilijk om te concurreren met China, waar werknemers 12 uur per dag kunnen werken en veel minder betaald krijgen dan welk Europees bedrijf dan ook. De economische situatie is moeilijk op te lossen.

Contact & info

  • www.paulinesparon.com
  • @paulineesparon

Design Museum Gent

Selectie ihkv DING (Design in Gent), de nieuwe vleugel van Design Museum Gent.

Unilit

Hydraulisch kalk is een eeuwenoud bindmiddel dat in de bouwwereld gebruikt wordt voor metsel- en pleisterwerk. Het wordt gemaakt van kwaliteitsnatuursteen en heeft van nature heel wat positieve bouwfysische eigenschappen.
Het ademende karakter van hydraulische kalk zorgt voor een gezond binnenklimaat.
Hydraulic kalk is ook elastisch van aard: het kan zichzelf gedeeltelijk herstellen bij scheurvorming.
Momenteel wordt hydraulische kalk volop gebruikt bij restauraties van erfgoed. Al merken we dat het gebruik van natuurlijke kalk opnieuw aan populariteit wint in moderne woningbouw. 
De zuiverheid, het esthetische en de akoestische meerwaarde van kalk dragen zeker bij aan de vernieuwde aandacht. En terecht!

Grondstoffen

  • De hydraulische kalk van Unilit wordt hoofdzakelijk gemaakt van zuivere kalksteen. 
  • Alle ingrediënten zijn van natuurlijke oorsprong. 
  • Er wordt dus geen cement, synthetische harsen of kunststof lijmen aan toegevoegd. 
  • Een minpunt is dat onze producten per trein uit Italië komen aangezien er geen Belgische productiefaciliteiten voor hydraulische kalk meer bestaan.

Afbeelding met buiten, steenAutomatisch gegenereerde beschrijving

Het productieproces

  • De ontginning van kalksteen gebeurt in bovengrondse steengroeven. We werken enkel met Marne-steen, een mineraalrijke natuursteen. 
  • Het branden van de kalksteen: een week lang wordt de natuursteen traag gebrand aan een temperatuur van 800 à 1100°C tot die bijna verpulverd is. 
  • Blussen van de gebrande kalksteen: na het branden is de natuursteen zeer reactief (exotherm) en dient afgekoeld of tot rust gebracht te worden. Dit noemt men “blussen” 
  • Het unieke aan het blusproces van de Unilitproducten is “het droog blussen”. Na het brandproces krijgt de warme natuursteen minstens enkele maanden tijd om tot rust te komen in de open lucht. Er komt geen water aan te pas.
  • Na die rustperiode wordt de kalk in zakken verpakt en per trein naar België gebracht.

Afbeelding met grond, buiten, oven, steenAutomatisch gegenereerde beschrijving

Het gebruik van kalk in de bouw en afwerking gaat terug tot de tijd van de Egyptenaren.

Toegepast

  • Hydraulische kalk is een heel veelzijdig product.  Het kan zowel in constructie als in vloer- en wandafwerking toegepast worden. 
  • Heel veel historische gebouwen en monumenten zijn opgetrokken uit hydraulische kalk en verdragen bij restauratie geen herstellingen met cementgebaseerde producten of kunststof harsen. Onder andere bij de bouw en restauratie van de Kathedraal van Antwerpen, Thiepval Memorial Common Wealth Wargraves en het Begijnhof Hoogstraten werd hydraulische kalk gebruikt.

Impact op het milieu

  • Unilit hydraulische kalk is samengesteld uit zuivere natuurlijke materialen. 
  • Er zijn geen VOC’s of schadelijke stoffen aanwezig in het product.
  • De impact van de volledige levenscyclus van hydraulische kalk op CO2 uitstoot is zeer aanvaardbaar: de uitstoot die vrijkomt bij verbranding, wordt ook deels gecompenseerd door het carbonatatieproces (= uitharding van vrije kalk, door te binden met CO2).
  • In zijn eindfase kan hydraulische kalk dienen als grondverbeteraar voor landbouwers of als vulmiddel voor nieuwe kalk toepassingen.

Ook handig!

Hydraulische kalk heeft heel wat gezonde kwalitatieve eigenschappen:

  • Vochtregulerend
  • Onbrandbaar
  • Dampopen
  • Antibacterieel en schimmelwerend
  • Akoestisch
  • Rot niet
  • Zeer lange levensduur (circulair: kalk wordt weer kalksteen door opname C02)
  • Maakt hergebruik van gevelstenen mogelijk
  • Tijdloos – esthetisch
  • Bij productie heeft kalk (800-1250°C) minder energieverbruik dan cement ( >1400°C)
  • Levenslange opname van CO2
  • Einde levensduur ≠ afval
  • Bij geveltoepassingen: geen dilatatievoegen nodig en geen zoutuitbloei op bakstenen

Grownth opportunities

Spotgoedkope massaproducten als cement en gips aan dumpingprijzen hebben hydraulische kalk als gezond alternatief van de markt weg geduwd. 

Echter, door de toenemende interesse in een gezond binnenklimaat (nav quarantaines tijdens corona epidemie) en de groeiende bezorgdheid over de milieu-impact van cement, wint hydraulische kalk als bindmiddel opnieuw aan populariteit bij architecten en bouwheren. 

Contact & info

Common Sands Forite Tegels

Common Sands is een verzameling gerecyclede glastegels gemaakt van de glascomponenten die worden gevonden in afgedankte ovens en magnetrons. Een prototypeproject om zowel de schaarste aan silica als de groeiende hoeveelheden elektronisch afval aan te pakken. Common Sands-tegels zijn ontwikkeld in een samenwerking tussen Studio Plastique, Snøhetta en Fornace Brioni als resultaat van meer dan 3 jaar onderzoek en experimenten. Met als doel duurzame, slimme en verfijnde architecturale producten te creëren, creëert het project nieuwe waarde voor een overvloedige maar nog onontgonnen groep materialen.

Grondstoffen

100% elektronisch afvalglas. Glas van afgedankte magnetrons en ovens.

Impact op het milieu

  • The main ingredient for glass is sand
  • Sand is too cheap, too abundant, and too difficult to recycle. However, this understanding stands in strong contrast to the geopolitical context of carbon-heavy sand mining, which is marked by both material scarcity and ecological disaster.
  • The recycling of WEEE glass (such as many types of glass) can reduce the need for energy resources up to 30% (UN, CTCN).

In de EU hebben we een gemiddelde van 75% behaald voor de recycling van verpakkingsglas (flessen, potten, enz.) Echter voor de recycling van glas uit e-waste (wat neerkomt op meer dan 3,3 miljoen ton/jaar) het tarief ligt tussen de 0-1%.

Ook handig!

Een hygiënische oppervlakteafwerking

Contact & info

Design Museum Gent

Selectie ihkv DING (Design in Gent), de nieuwe vleugel van Design Museum Gent

Bio Home Natuurbed

Het Bio Home natuurbed combineert de meest interessante biobased materialen voor een natuurlijk en ergonomisch slaapcomfort. Het bedframe in massief populierenhout, afkomstig uit een lokaal bos in eigen beheer. Het is vrij van metaal en kunststof. De montage gebeurt door middel van houtverbindingen en houten schroeven. De matras, kussens, dekbed en bedtextiel bestaan uit 100% natuurlatex van de Hevea Brasiliensis (rubberboom) en plantaardige vezels zoals hennep en zeegras. Elk van deze materialen neemt tijdens zijn groei CO2 op uit de lucht, is hernieuwbaar en gemakkelijk te telen zonder gebruik van giftige stoffen.

Grondstoffen

  • Bedframe: massief populierenhout afkomstig uit eigen bos in Heist-op-den-Berg, vrij van toxische stoffen. Geproduceerd in eigen maatwerk atelier in Westerlo, zonder gebruik van metalen of kunststof onderdelen.
  • Matraskern: 100% natuurlatex uit sap van de rubberboom Hevea Brasiliensis, met een tussenlaag van zeegras vezels. Het natuurlatex is gecertificeerd vrij van schadelijke stoffen en draagt het QUL label.
  • Matrashoes: zowel de tijk als de vulling van de matrashoes bestaat uit 100% hennepvezels. 
  • Kussens: mengeling van 100% natuurlatex vlokken en schaafsel van de alpenden, in een hoes van kbA biologisch katoen.
  • Dekbed: 100% hennepvezels in een tijk van kbA biologisch katoen.
  • Beddengoed: 100% hennepvezels.
  • Het natuurlatex is afkomstig uit Sri Lanka, de hennepvezels en zeegras uit Europa, Mongolië en Zuid-oost China. 
  • De matrassen, dekbedden en kussens worden met de hand samengesteld en afgewerkt in Duitsland, door de fabrikant Dormiente.
  • Op de ritsen aan de matras- en kussenhoezen na zijn alle onderdelen op plantaardige basis en daardoor biobased.

Het productieproces

Bedframe

  • De populieren zijn ca. 65 jaar geleden aangeplant. Enkele jaren geleden werden een aantal bomen geveld door een storm.
  • De stammen worden in de lengte op maat gezaagd en vervoerd naar een lokale houtzagerij om verzaagd te worden tot boolplanken. De boolplanken worden gedroogd.
  • Na het drogen komen de boolplanken in onze atelier, waar ze verwerkt worden tot onderdelen van het bedframe en behandeld met natuurlijke olie.
  • Het bed wordt bij de klant geleverd en gemonteerd.
  • Een degelijk gemaakt, massief houten bed gaat levenslang mee. Indien het toch gebreken vertoont is het nog steeds voldoende waardevol om hersteld te worden.

Matras

  • De latexmelk wordt gewonnen uit Hevea bomen in Sri Lanka. 
  • Zwavel en zepen worden toegevoegd om de melk door vulkanisatie te verwerken tot een latex kern. 
  • De latex kernen worden verscheept naar de fabrikant in Duitsland, Dormiente, waar de kernen op maat worden gesneden en voorzien van een matrashoes. Alle materialen die gebruikt worden, worden grondig getest op schadelijke stoffen.
  • De matras wordt via Bio Home bij de klant geleverd. Oude matrassen worden meegenomen en naar een door Valumat gehomologeerde inzamelaar gebracht voor recyclage, bijvoorbeeld als opvulmiddel in de meubelindustrie of verwerkt in sportmatten.

Schadelijke en zelfs toxische stoffen zoals formaldehydes, VOS, pesticiden,… kunnen zich opstapelen in de woning en gezondheidsproblemen veroorzaken. In een ruimte waarin we zoveel tijd doorbrengen als de slaapkamer is het daarom eens zo belangrijk om te kiezen voor natuurlijke materialen.

Toegepast

Bio Home levert maatwerk bedden in massief hout met bijhorende natuurlijke slaapsystemen aan particulieren in België. De tijdloze ontwerpen passen in alle interieurstijlen.

Impact op het milieu

  • Populier is lokaal beschikbaar en groeit snel. Eén populier neemt 25 kg CO2 op per jaar.
  • Het Bio Home atelier draait volledig op groene stroom.
  • Massief houten meubelen kunnen generaties lang meegaan en daarna hergebruikt worden in de spaanplaatindustrie.
  • Natuurlatex productie vraagt 6x minder energie en stoot 4x minder CO2 uit dan synthetische latex.
  • Eén natuurlatex matras bindt 75 kg CO2! Hiermee kan je de wasmachine 365 keer laten draaien.
  • Natuurlatex is niet composteerbaar maar wel recycleerbaar. Zeegras en hennepvezels zijn composteerbaar. Het textiel is recycleerbaar.
  • Alle gebruikte materialen worden op verantwoorde wijze geteeld, zonder giftige stoffen en zonder of met weinig bewatering.

Groeimogelijkheden

De productie van natuurlatex uit hevea melk is een tijdrovend en arbeidsintensief proces. De groeiplaats van de Hevea Brasiliensis beperkt zich ook tot de tropische regio’s. De voorraad grondstoffen is dus beperkt. Om die beperking op te vangen ontwikkelde Dormiente de Natuur Puur matrassen, waarbij een deel van de natuurlatex vervangen wordt door zeegras en hennepvezels. Geen enkel ander materiaal is echter zo blijvend elastisch als natuurlatex.

Ook handig!

Een Bio Home natuurbed creëert een gezondere slaapomgeving. Het metaalvrij, massief houten bed is vrij van toxische stoffen en is antistatisch. De matraskern uit natuurlatex geeft door de blijvende elasticiteit een perfecte ondersteuning van het lichaam. Natuurlatex is vrij van oplosmiddelen, CFK’s en kankerverwekkende chemische stoffen. Zeegras en hennep vezels voorkomen dat huisstofmijt en schimmels zich nestelen en zorgen voor een betere vochtregulatie en ventilatie. Zeegras bevat mineralen zoals jodium, boor en kiezelzuur die talloze positieve gezondheidseffecten hebben, zoals verlichting van de slijmvliezen en luchtwegen. De aangename geur doet dromen van strand en zee.

Contact & info

Gent Waste Brick

Deze circulaire gevelsteen is volledig van scratch ontwikkeld voor het Design Museum Gent. Door de afvaldeeltjes in de circulaire gevelsteen zichtbaar te maken creëerden we een helder onderscheid te creëren met industriële bakstenen.

Grondstoffen

Kalk en kalksteenmeel (18%), witte cement (6%), zand (13,33 %), gebroken beton (26,67%), gebroken glas (36%).
De kalksteenmeel, het zand en het afval (gebroken beton en glas) zijn de lokale grondstoffen.

Het Productieproces

  • De gevelsteen wordt vervaardigd uit grondstoffen van voornamelijk lokale afvalstromen. Hiertoe wordt zoveel mogelijk samengewerkt met lokale afvalverwerkende bedrijven, zoals De Mol Recycling en IVAGO.
  • De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd ten behoeve van de finale witgrijze tint van de steen, waarmee nadien een vochtig mengsel wordt gemaakt.
  • Het mengsel gaat in mallen, waarna het persproces begint.
  • Na het persen worden de stenen uit de mal gehaald, waarna het proces start van drogen en carbonateren (chemische reactie van de natte kalk met CO2 uit de atmosfeer).
  • Na deze laatste en tevens langste fase, is de steen klaar voor gebruik. Op het einde van z’n levenscyclus kan de steen in principe terug in de lokale afvalstromen opgenomen worden en het hele proces opnieuw beginnen.

Tot 50% minder materiaalgebonden emissies dan een gemiddelde gevelsteen van gebakken klei

Toegepast

De gevelsteen werd op maat gemaakt voor DING, de nieuwe vleugel van Design Museum Gent, die gebouwd wordt in de periode 2023-2025.

Impact op het milieu

  • 82% lokale grondstoffen in de steen
  • 63% lokaal afval in de steen
  • ca. 2 jaar CO2 opname door de steen
  • 33% minder CO2 uitstoot

Ook handig!

Het drogen aan de lucht i.p.v. het bakproces én het carbonateren van de kalksteen zorgt voor gevoelig minder CO2 uitstoot.

Groeimogelijkheden

De opgedane know-how omtrent kleur, samenstelling met lokale grondstoffen, … kan in de toekomst als basis dienen voor verder onderzoek. Het proces vormt een model voor het produceren van stenen op basis van afval en kan verder overal toegepast worden en bijdragen tot het verminderen van de afvalstroom door het aanwenden ervan in bouwmaterialen. We hopen dat in de toekomst kan verder gewerkt worden op de bekomen resultaten, dat de steen kan opgeschaald worden ook voor andere projecten, mits het behalen van een extra attest dat dit mogelijk moet maken.

Contact & info

Design Museum Gent

Selectie ihkv DING (Design in Gent), de nieuwe vleugel van Design Museum Gent.

Kaffa

De interieurobjecten van Kaffa zijn gemaakt van koffiegruis, een organische reststroom ons goed bekend uit ons dagelijkse leven. Deze collectie is geschikt voor binnengebruik en vormen een alternatief op de interieurproducten gebaseerd op fossiele grondstoffen. De objecten zijn biologisch afbreekbaar dus niet geschikt voor buitengebruik.

Een Belg drinkt gemiddeld 800 kopjes koffie per jaar. Dit komt overeen met 67 miljoen kg droog koffiegruis.

Tijdens het brouwproces van koffie wordt echter maar 1% van de gezondheidsbevorderende stoffen van koffie gebruikt. De overige 99% wordt dus onterecht als afval behandeld.

Kaffa wordt gemaakt van:

  • Koffiegruis
  • Biocomponent bindmiddel

100% circulair en biologisch afbreekbaar zonder gebruik van fossiele grondstoffen.

Het productieproces

  • De koffiegruis wordt verzameld en gedroogd.
  • Na menging met de biologische binder wordt het verse materiaal in een herbruikbare mal geperst.
  • Na voldoende droogtijd en uitharding is het object klaar voor afwerking.

Toegepast

Kaffa interieur objecten zijn toepasbaar in elke woning in de vorm van lichtarmaturen tot zit- en tafel
elementen.

milieu impact.

  • Elke kilo koffiegruis die we kunnen redden van het restafval bespaart 775 gr CO2
  • Alle koffiegruis wordt zo lokaal mogelijk opgehaald zodat bespaard kan worden op transport en energie.
  • Kaffa is gemaakt van biobased, biodegradeerbare materialen wat betekent dat ze op het einde van hun levensduur volledig biologisch kunnen worden afgebroken.

Contact & Info

Gramitherm®

Gramitherm zijn isolatieplaten op basis van grasvezel. In het proces wordt gras gebruikt als grondstof zonder afval te creëren. 

Grasisolatiepanelen bestaan voor liefst 92% uit biobased materiaal en zijn op dit moment de milieuvriendelijkste oplossing voor het isoleren van gebouwen. 

Duurzaamgebouwd.nl

Gemaakt van 

  • Grasvezels
  • Jute
  • Bindende vezels

Productieproces

  • Gras dat niet gebruikt wordt als veevoer is op dit moment een restproduct. 
  • Na het maaien van ‘afvalgras’ wordt het grassap van de vezel gescheiden. 
  • De vloeistof wordt gebruikt als biogas-energiebooster om de vezel te drogen en te bewerken. 
  • De flexibele isolatieplaten worden gemaakt door middel van Airlaytechnologie. 

Toegepast

Voor alle toepassingen in de bouw en renovatie als vloer-, muur- en dakisolatie.

Milieu-impact

  • Gras is een overvloedig en snel hernieuwbaar materiaal.
  • Gras absorbeert een grote hoeveelheid CO2.
  • Met het duurzame productieproces is Gramitherm in staat om een koolstof negatieve isolatiemat te creëren (één kg gramitherm absorbeert 1,5 kg CO2).

Gezondheid

  • Luchtkwaliteit ( A+)
  • Hitte- en koudebestendig
  • Geluidsabsorptie
  • Vochtregulatie
  • Niet irriterend voor de huid
  • Bestand tegen schimmelgroei

Contact

Meer

Lees hier meer over de vele voordelen van grasisolatie

Hemp Combind

Local agriculture residues such as flax, hemp and rapeseed straw are the fundamentals of these Compostboards. When the boards are not usable anymore they can be put back into the earth – they are full of fibers that add nutrients to the soil.

Cabinet made of compostboard
Compost boards are fully compostable and add nutrients to the soil

EcoCocon

Strotec is de partij achter het prefab-snelbouwsysteem EcoCocon dat in principe geschikt is voor elk gebouw. Het is voor 99% biobased en bestaat voor 10% uit hout  en 89% stro. Het is damp-open, maar isoleert optimaal. Stro slaat tijdens de groei grote hoeveelheden CO2 op en is een agrarisch restproduct. Omdat het jaarlijks geoogst wordt, wordt er tot wel tien keer zoveel CO2 per jaar in opgeslagen als bijvoorbeeld in hout. Met dit systeem kan er zelfs CO2-negatief gebouwd worden en worden overige bouwmaterialen gecompenseerd. 

Weldadig binnenklimaat met amper installaties. 

Gemaakt van 

  • 89% stro
  • 10% hout 
  • 1% herbruikbare metalen houtdraadbouten waarmee de elementen aaneen worden geschroefd.

Productieproces 

  • Graan groeit op de akker (in Nederland voldoende voor 75.000 huizen per jaar).
  • Graan wordt geoogst en gedorst; waarbij de stro overblijft als restproduct.
  • In een bedrijfshal worden – op basis van ontwerp – houten frames exact op maat gemaakt. 
  • In deze HSB-kratten wordt de inmiddels gedroogde stro geperst (maximaal 15% luchtvochtigheid).
  • Dan worden de bouwelementen genummerd en last-minute op de bouw aangeleverd.
  • Het materiaal kan na eventuele afbraak hergebruikt worden en terug de natuur in.

Toegepast

De bouwelementen worden toegepast als damp-open, constructieve binnen-buitengevels voor woningen (Eindhoven, Oostmahorn, Kaatsheuvel), Sporthal (Tegelen), scholen (Almere, Amsterdam), kantoren (Helmond) en kunnen in combinatie met CLT ook worden toegepast voor gestapelde bouw.

Milieu-impact

  • Het materiaal is 99% biobased.
  • Het maakt CO2-neutraal bouwen (of zelfs CO2-negatief) mogelijk.
  • EcoCocon slaat per woning ongeveer twaalf ton CO2 op.
  • Graan wordt jaarlijks geoogst, daardoor wordt er tot wel tien keer zoveel CO2 opgeslagen als bijvoorbeeld in hout. 
  • Na eventuele afbraak (vijftig tot honderd jaar) kan het materiaal per element hergebruikt worden en – uiteindelijk voor 99% – zo terug de natuur in.

Goed om te weten!

  • Ecococon zorgt voor een heerlijk binnenklimaat; gelijkmatige temperatuur en luchtvochtigheid. 
  • Fijne akoestiek, zeker in combinatie met leem. 
  • Brandcertificaat van 120 minuten. 
  • Superisolatie (Rc 8,3),  daarmee is er amper installatie nodig voor verwarming en koeling. 
  • Vormvrij bouwconcept (elk ontwerp past er in).


Groeimogelijkheden

Omdat de bouw een grote CO2 uitstotende sector is zal de norm voor CO2-uitstoot steeds verder worden aangescherpt. Strotec biedt hier met haar volledig biobased en cradle-to-cradle bouwsysteem een serieus alternatief voor. Omdat de grondstoffen ruim voorradig zijn, zijn de groeimogelijkheden haast oneindig. Maar het pijnpunt ligt in de mate waarin men in Nederland gewend is om met baksteen te bouwen. 

De snel bouwelementen worden tot nu toe nog alleen geproduceerd in Litouwen, maar er komt een productielijn in Nederland wanneer er hier voldoende afzet is. 

Info & contact

Video

Geprinte bouwelementen uit de waterzuivering

In Nederland wordt jaarlijks 180.000 ton wc-papier door het toilet gespoeld en als afval verbrand. Met een speciale techniek wordt cellulose uit het rioolwater gefilterd en bewerkt door Recell Group. Met hun product Recell wordt cellulose inmiddels toegepast voor constructies, landbouw en chemische industrie. Zowel als additief, grondstof of eindproduct. Omlab 3D-print met een pasta die is samengesteld uit de circulaire reststromen cellulose, Kaumera en calciet.

Een transformatie van rioolwater naar geprinte steen

Het printmateriaal is gemaakt van:

  • 60% kalk uit het wateronthardingsproces door Aquaminerals
  • 5% cellulose dat is uitgezeefd tijdens zuivering van rioolwater
  • 5% kaumera en/of alginaat uit het Nereda-rioolwaterzuiveringsproces
  • 30% water
3d-printing de pasta

Productieproces

  • De grondstoffen worden gemengd zodat een stevige, kleiachtige pasta ontstaat. Deze pasta wordt ge-3dprint met een extrusieprintkop.
  • Voor het printen met de pasta moet de pasta worden gemengd en gehomogeniseerd (half uur per batch van 5 liter)
  • Daarna wordt het geprint (liter per half uur)
  • Eventueel wordt het nabehandeld met calciumchloraatoplossing (5 minuten)
  • Geforceerd drogen, zodat het object hard wordt (1 a 2 dagen)
  • Het resultaat is een ademend materiaal dat aanvoelt als steen of keramiek.
3D printed muurtje

Toegepast

Voor The Exploded View is het toilet 1:4 geprint. Maar er zijn ook voorbeelden van grote 1:1 projecten in de praktijk. Bekijk ze via de knop hieronder.

Ge-3dprint toilet in The Exploded View

Milieu impact

  • Er komen geen natuur-onvriendelijke materialen aan te pas
  • Helemaal gemaakt van reststromen teruggewonnen uit de waterzuivering, deze werden hiervoor grotendeels verbrand
  • Het materiaal wordt niet gebakken en is daardoor regenereerbaar

Health

Het is een ademend materiaal en heeft een positief effect op het binnenklimaat. De geprinte vorm zorgt voor extra ventilatie.

Groeimogelijkheden

Dit product is nog steeds in ontwikkeling en in afwachting van testresultaten. Voor productie op grote schaal zijn meer mensen, (bedrijven die opereren met) grotere printers, en co-investeerders nodig.

Een recente ontwikkeling is dat Omlab aan het experimenteren is met kleur voor het materiaal prototype. Dat laten zij zien in Coda Apeldoorn op 3 Juli 2021. Op dit moment komen de kleuren uit de rioolwaterzuivering en drinkwaterproductie, dit resulteert in verschillende kleuren grijs. Omlab is aan het werk met het gebruik van oker voor meer kleurschakeringen. Op dit moment onderzoeken ze hoe ze die kleur kunnen vervangen door een restroom zoals poederkool of coagulatieslib.

Daarnaast zijn ze bezig met het maken van een weerbestendige variant van het materiaal prototype.

Fysieke bouweigenschappen

Contact & info

Algen textiel

Deze volledig afbreekbare biokunststof bestaat uit agar, plantaardige verf en glycerol. Agar is een op algen gebaseerde gelatine-vervanger en glycerol een afvalproduct van zeepproductie. Textielverf-baden, waarin het algen textiel gekleurd wordt, bepalen de mate van transparantie en de matte of glanzende afwerking. Je kunt momenteel toepassingen vinden van algentextiel in mode, accessoires en verpakkingen.

Algen textiel wordt gemaakt van:

  • Agar Agar: een poeder dat wordt geëxtraheerd uit een rode alg
  • Natuurlijke kleurstof of plantaardige kleurstoffen van verschillende planten zoals algen, erwtenbloem of kurkuma
  • Glycerol, een afvalproduct van zeepproductie

Het productieproces

  • Het materiaal wordt 10 minuten gekookt op een inductieplaat.
  • Daarna wordt het buiten in de zon gedroogd of in een droogcontainer die wordt opgewarmd met restwarmte van een biogascentrale in de buurt.
  • Het materiaal wordt geverfd met overgebleven natuurlijke textielverfbaden of verschillende plantaardige kleurstoffen.

Dit volledig composteerbare biopolymeer is gebaseerd op agar: een gelatine vervanger gemaakt van algen.

Toegepast

Het algen textiel is gebruikt als pailletten of applicaties in verschillende modecollecties die een sterke focus hebben op circulariteit. De mogelijkheden voor dit materiaal lopen uiteen van mode en accessoires tot verpakkingen.

Milieu impact

  • Het materiaal is volledig composteerbaar. Het materiaal is gemaakt door natuurlijke verbindingen en kan worden verteerd door micro-organismen.
  • De CO2-uitstoot van het materiaalproductieproces is nagenoeg nul.

Gezondheid

Het materiaal stoot geen gassen uit en reguleert de luchtvochtigheid in de kamer door te reageren met water en het uit de lucht te halen.

Contact & info

Panelen van papierafval

De panelen van ECOR bestaan hoofdzakelijk uit gerecyclede cellulosevezels afkomstig uit lokale reststromen uit de stad, landbouw of industriële processen. De standaard panelen bestaan voor 100% uit gerecycled papier en karton. Deze worden op diverse manieren gevormd, zodat ze op allerlei manieren binnenshuis kunnen worden toegepast, en wanneer voorzien van een coating, ook buitenshuis.

Het ECOR standaard paneel wordt gemaakt van 100% gerecycled karton en papier van een lokale faciliteit in de regio Limburg

Het productieproces

  • Het productieproces is afhankelijk van de afvalstromen die worden gebruikt, de ontvangen grondstof moet mogelijk een aanvullende voorbehandeling ondergaan om de cellulosevezels te extraheren.
  • Zodra de vezels het productieproces ingaan wordt er alleen water toegevoegd om een nat paneel te maken.
  • Vervolgens wordt met behulp van druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd.

Toegepast

De ECOR panelen kunnen op uiteenlopende manieren worden ingezet: als marketing- en verpakkingsmaterialen, interieur en/of bouwmaterialen.

Milieu impact

  • De ECOR panelen hebben een schoon productieproces, waarbij geen schadelijke stoffen worden gebruikt. Daarom zijn er geen zware speciale milieu- en lozingsvergunningen nodig.
  • ECOR panels ondersteunt circulaire businessmodellen en initiatieven die materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik houden door bijvoorbeeld hergebruik, revisie en herbestemming.
  • Zero waste-productie wordt bevorderd doordat de snijverliezen van de vorige productie gebruikt worden als input worden voor de volgende panelenproductie.
  • Er wordt waarde toegekend aan op cellulose gebaseerde reststromen, afkomstig van biobased grondstoffen die worden beschouwd als een afvalstroom van b.v. oogst- of industriële processen.
  • ECOR panelen dragen bij aan een betere en gezondere wereld door afval uit te bannen.

Contact & info

Leempleister

Grond afgegraven voor bouwwerven wordt doorgaans als afval beschouwd, terwijl het heel goed gebruikt kan worden in de bouw. Door de grondsoorten te mixen en mengen met regenwater is het mogelijk ze te transformeren in leempleisters, leemstenen en stampleem. Dit aarde materiaal is oneindig herbruikbaar: de basismaterialen zijn opnieuw te gebruiken in nieuwe constructies door het toevoegen van water. Zo krijg je de ideale circulaire oplossing.

Leempleister bestaat uit:

  • Klei
  • Zand
  • Leem
  • Grind
  • Regenwater

Het productieproces

  • Door verschillende stromen van grondverzet te combineren – uitgegraven grond voor bouwplaatsen, dat door anderen als ‘afval’ wordt beschouwd – met een zeer beperkte hoeveelheid regenwater – ontstaan producten die geen afval veroorzaken en volledig recyclebaar zijn: leempleisters, leemstenen en stampleem.
  • De productie gebeurt met eenvoudige machines op elektriciteit, zonder bakproces.
  • Eerst worden de grondstoffen gezuiverd met een zeefmachine.
  • Vervolgens worden ze met elkaar gemengd in een planeetmenger.
  • De pleisters en stampleem worden vervolgens direct in big bags gevuld. Voor de leemstenen wordt het mengsel in een hydraulische pers geperst.

Deze aardematerialen zijn oneindig herbruikbaar

Toegepast

Deze aardematerialen kunnen worden aangebracht op muren, meubels en vele andere ondergronden.

Milieu impact

  • De leempleisters zijn geobased: ze zijn gebaseerd op ‘afval’, aangezien grondverzet officieel als afval wordt beschouwd, maar het is perfect bruikbaar in een bouwcontext.
  • Door in te grijpen in het transport van grondverzet wordt CO2-uitstoot en afzetting van bruikbaar materiaal vermeden.
  • De materialen zijn oneindig herbruikbaar: wanneer het gebouw en de materialen worden afgebroken, kunnen aardematerialen perfect opnieuw worden gemengd en gebruikt zonder verlies van waarde of kwaliteiten. Omdat er geen chemische verbinding is gemaakt, kunnen de basismaterialen onder toevoeging van water worden hergebruikt in nieuwbouw.

Ook fijn!

  • Damp open
  • Akoestisch dempend
  • Beperking van temperatuurveranderingen: houdt ruimtes koeler in de zomer en warmer in de winter
  • Geur oplossend

In de praktijk

In de Kaatsheuvelse wijk Westwaard realiseert BPD 25 eengezinswoningen op een wel heel duurzame wijze. Door natuurlijke en bovendien onuitputtelijke materialen als leem en stro te gebruiken, wordt duidelijk dat duurzaamheid zoveel meer behelst dan energiebesparing. “Stro is een van de oudste bouwmaterialen die we kennen, maar voldoet volledig aan alle moderne eisen”, vertelt projectmanager Daniel Melis.

Contact & info

Mudernism

Het belangrijkste restmateriaal dat overblijft na het zuiveren van ons afvalwater is zuiveringsslib. In dit slib zitten verontreinigingen die niet in het oppervlaktewater terecht mogen komen. Daardoor wordt het slib na een composteringsproces verbrand. Het restmateriaal van de verbranding is vliegas, dat in Amsterdam een esthetische toepassing krijgt in het keramiekglazuur.

Gemaakt van 

  • Aardewerk 
  • Glazuur 
  • Vliegas

Productieproces 

  • Bij het zuiveren van het afvalwater is zuiveringsslib het belangrijkste restproduct. 
  • Na het zuiveringsproces wordt het zuiveringsslib gedroogd en verbrand. 
  • Bij de verbranding stijgt de as op en wordt het afgevangen.
  • Het restmateriaal na de slibverbranding heet vliegas. Het vliegas wordt toegepast als grondstof in keramiek glazuur en op tegels aangebracht.
  • De tegels worden gestookt in de keramiekoven.
  • Het resultaat zijn tegels gekleurd door vliegas.

Toegepast

Het keramiekglazuur kan verschillende toepassingen hebben, bijvoorbeeld op vazen of wandtegels. Eerdere tegelwanden met glazuur van restmaterialen uit het waterzuiveringsproces zijn gemaakt voor waterschapgebouwen in Zutphen en op Texel.

Milieu-impact

De aardewerkentegels met glazuur van vliegas geven een restproduct een nieuwe esthetische waarde.

Groeimogelijkheden

In Nederland belandt elk jaar ruim tachtig miljoen kilogram aan afvalstoffen in het riool, wat allemaal wordt verwerkt, gezuiverd, gecomposteerd en uiteindelijk wordt verbrand. Aan de grondstof is dus geen gebrek. De tegels worden in kleine oplage met de hand gemaakt in Amsterdam. Voor opschaling zoekt Studio Billie van Katwijk samenwerking met een tegelproducent.

Contact

Waterpasserende tegels van bagger

Elke zeven jaar wordt iedere waterweg in Nederland gebaggerd. Waterweg maakt na het winnen, drogen en zeven van de bagger een nieuw product: tegels. De bagger, gemengd met een binder, krijgt de harde vorm van een tegel door een speciale perstechniek. De tegels zijn waterpasserend — in tegenstelling tot veel andere tegels — waardoor regenwater de grond in kan zakken, en ze dus ook een klimaatadaptieve functie bieden.

Gemaakt van

Deze stenen zijn gemaakt van baggerspecie afkomstig uit Nederlandse waterwegen in combinatie met een beetje cement. In de nabije toekomst verwacht Waterweg een meer duurzame binder te kunnen gebruiken, gebaseerd op reststromen.

Productieproces

  • Alle waterwegen in Nederland worden gebaggerd.
  • De bagger die hierbij gewonnen wordt, wordt gerijpt (natuurlijk droog proces) en gezeefd om ongewenste deeltjes als plastic en glas te verwijderen.
  • Daarna wordt de bagger gemengd met cement.
  • Vervolgens wordt de bagger geperst tot een tegel waarna het moet uitharden.

Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Bagger blijkt waardevoller dan je zou denken

Toegepast

De waterpasserende tegel is de eerst toepassing van dit materiaal. In de toekomst zou het materiaal gezien kunnen worden als alternatief voor beton. Waterweg heeft echter wel de voorkeur om hun materiaal in te zetten ter bevordering van de natuur.

Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Milieu impact

  • De open structuur van deze waterpasserende tegel draagt bij aan een klimaatadaptieve stad. De tegels laten namelijk water door. Zo raken riolen niet overbelast maar kan hemelwater in de bodem zakken.
  • De perstechniek zorgt voor een energie besparend proces ten opzichte van het bakken van stenen, zoals we dat kennen van conventionele bakstenen. Op grote schaal kan dit tot wel 50% besparing t.o.v. de MKI (Milieukostenindicator) van betonstraatstenen opleveren.
  • Een reststroom, namelijk bagger, krijgt een hoogwaardige bestemming.
  • Een klinker of tegel gemaakt van bagger is lichter dan wanneer die van baksteen of beton gemaakt wordt, daardoor is er minder CO2 uitstoot tijdens de transport en is daardoor meer geschikt voor locaties die last hebben van bodemdaling.
Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Groeimogelijkheden

  • Het materiaal is nog niet gecertificeerd.
  • Op dit moment bevat de tegel nog een beetje cement, de bedoeling is om dit te vervangen voor een circulair binder.
  • Waterweg is bezig met het opschalen van de productie, daarvoor zijn zij nog op zoek naar productiepartners.

Meer info en contact

Hennep tentdoek

TenCate Outdoor Fabrics komt steeds dichterbij een oplossing om tentdoek te maken uit milieuvriendelijke materialen. Dit hennep tentdoek is al op grote schaal toepasbaar en bestaat voor de helft uit organische materialen: een combinatie van hennep (20%) en organisch katoen (30%). De andere helft is volledig gerecycled polyester. De combinatie van deze drie duurzame vezels maakt een lange levensduur mogelijk.

Een buitenverblijf gemaakt van natuurvriendelijke materialen

Dit tentdoek is gemaakt van:

  • 20% hennep
  • 30% biologisch katoen
  • 50% gerecycled polyester

Productieproces

  • Plastic restmaterialen worden onder gecertificeerde omstandigheden gerecycled tot korrels waarna er nieuwe garens van gesponnen kunnen worden.
  • De biologische katoen wordt verbouwd in India waarbij de hele keten gecertificeerd is.
  • Het aandeel hennep is afkomstig uit China waar het verwerkt wordt tot vezelmateriaal zodat er later een garen van gesponnen kan worden.

Toegepast

Dit hennep tentdoek wordt toegepast in tenten geproduceerd door Ten Cate

Milieu impact

  • Het tentdoek is gemaakt van grondstoffen die een lagere milieu impact hebben dan conventionele vezels.
  • Door drie duurzame vezels te combineren heeft TenCate Outdoor fabrics een tentdoek kunnen ontwikkelen met een lange verwachte levensduur.

Groeimogelijkheden

Een gedeelte van de grondstoffen zou dichter bij huis kunnen worden verbouwd, waardoor milieu impact nog lager wordt.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Contact & info

Lijnolie Marmoleum vloer

Deze biobased vloerbedekking bestaat al ruim 150 jaar! Het volledig CO2-neutrale materiaal is opgebouwd uit lijnolie, talolie, houtmeel, kalk, jute, gomhars en hergebruikt marmoleum afval. Bovendien hebben lijnzaad, gomhars, jute en houtmeel een oogstcyclus van minder dan 10 jaar en zijn daarmee snel hernieuwbaar. 

De Marmoleum vloerbedekking bestaat uit:

  • Lijnzaad olie
  • Tallolie
  • Houtmeel
  • Kalk (Calcium carbonaat)
  • Jute 
  • Hars
  • Marmoleum afval

Productie proces

  • Marmoleum cookie wordt in verschillende fasen geproduceerd, beginnend met de oxidatie van lijnzaadolie gemengd met tall olie.
  • Door de invloed van zuurstof wordt een taai kleverig materiaal verkregen, dat ook wel linoleumcement wordt genoemd. Het linoleumcement wordt een paar dagen in containers bewaard voor verdere reactie.
  • Het linoleum cement wordt gemengd met houtmeel, calcium carbonaat en, indien toepasbaar, linoleum cement.
  • Dit mengsel wordt gekalandeerd op een jutesubstraat en opgeslagen in droogkamers, om uit te harden tot de vereiste hardheid is bereikt. Dit duurt ongeveer 14 days.
  • Vervolgens wordt het materiaal naar de trimafdeling gebracht. Daar wordt het voorzien van een beschermende lak en wordt de eindinspectie gedaan. Ten slotte worden de randen bijgesneden en wordt het materiaal op lengte gesneden in rollen van ongeveer 32 meter.

Toegepast Marmoleum

Deze vloerbedekking is te zien in allerlei gebouwtypen: kantoren, ziekenhuizen, scholen en huizen.

Deze biobased vloerbedekking bestaat al meer dan 150 jaar!

Milieu impact

  • De lijnzaad olie, hars, houtmeel en jute die worden gebruikt in Marmoleum hebben een oogstcyclus van minder dan 10 jaar en zijn daardoor snel hernieuwbaar.
  • Lokaal geproduceerde grondstoffen
  • CO2 neutraal
  • Cradle to Gate
  • Composteerbaar

Gezondheid

  • Voorkomt bacteriële groei
  • Allergievrij

Ook fijn!

  • Gunstig voor akoestiek

Groei mogelijkheden

Het product wordt al op grote schaal geproduceerd. Er is echter behoefte aan meer klant-bewustzijn: afnemers kiezen vaak nog steeds voor het minder duurzame vinyl.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Contact & info

Geperste zeewier panelen

Zeewier is een snelgroeiend gewas dat geen zoet water, land, mest of pesticiden nodig heeft en daarbij veel CO2 opslaat. Sea-Wood materials is een serie plaatmaterialen van lokale zeewieren, vermengd met reststromen uit de hout- en papierverwerkende industrie. Met het natuurlijke bindmiddel uit het zeewier zelf, wordt dit geperst tot softboard, MDF of spaanplaat als schoon en circulair bouwmateriaal.

Zelfs het bindmiddel van deze platen is gewonnen uit lokale zeewieren

Gemaakt van

  • 60-90% zeewier, afkomstig uit de Noordzee
  • Hier worden reststromen uit de hout en papier verwerkende industrie aan toegevoegd
  • Er wordt gebruik gemaakt een natuurlijk bindmiddel dat tijdens het maakproces vrij komt uit het zeewier

Productie proces

Het zeewier wordt verantwoord geoogst en gedroogd, waarna het met de natuurlijke binder uit zeewier in een schoon chemisch proces wordt vermengd met 10-40% vezelhoudende reststromen. De platen worden tenslotte gedroogd, geperst en uitgehard. Eventueel worden de platen afgewerkt met een glanzende coating, die ook uit zeewier wordt gewonnen.

Toegepast

De geperste zeewier panelen zijn nu klaar om op projectbasis getest te worden in de praktijk. De panelen kunnen gebruikt worden voor (niet dragende) binnenwanden, voor decoratieve, akoestische, isolerende en brandwerende afwerkingen en meubilair.

Milieuimpact

  • Dit product is 100% natuurlijk, er is zelfs geen kunsthars of lijm nodig.
  • Tijdens de groei neemt de zeewier CO2 op, die in het plaatmateriaal wordt vastgelegd.
  • De groei van zeewier legt geen extra druk op land of zoetwater.
  • Reststromen uit de hout en papier verwerkende industrie worden opgewaardeerd.
  • Sea-Wood panels zijn composteerbaar. Er wordt op dit moment onderzoek gedaan naar het her- en omvormen van gebruikte platen tot nieuw plaatmateriaal ten behoeve van de circulariteit.

Groeimogelijkheden

Het materiaal vraagt om praktijktesten, daarvoor zijn pilotprojecten nodig. Dit draagt ook bij aan de kwantificering van het product. Daarnaast zijn er (industriële) partners nodig voor opschaling om volledig mee te kunnen doen op de markt.

Meer info en contact

Zeewier Tegels

De grondstoffen voor het kunststof van de toekomst worden lokaal gekweekt in zee. Dat is het statement waarmee Studio Klarenbeek & Dros zeewier als ontwerp-materiaal op de kaart zetten. Een slimme vondst, want wieren slaan koolstof op tijdens het groeien. Met het persen van deze zeewiertegels, laten deze vooruitstrevende designers zien dat je met CO2-opslag een prachtig mozaïek kunt maken.

No Waste Floor

De vloer wordt gemaakt van 100% afvalhout, om die reden is Herso de eerste die het keurmerk FSC 100% recycled verkreeg. Het is van belang om het CO₂ wat in hout opgeslagen is te behouden, daarom is hergebruik belangrijk. De kwaliteiten van hout zijn honderden jaren te gebruiken, op deze manier maakt Herso het antiek van de toekomst.

De hele houtvoorraad van Herso beslaat ruim 450 kuub afvalhout, precies voldoende om Amsterdam van twintig minuten stroom te voorzien.

Gemaakt van 

100% afvalhout, verzameld uit de milieustraat in Oss, sloopprojecten of particulieren die ongewenste of afgedankte meubelen komen brengen. Als het massief hout is, kunnen Herso circulaire houtbewerkers er mee aan de slag. 

Toegepast

  • Als vloer is het toegepast in heel veel kantoren, waarvan een van de bekendste het circulaire paviljoen van de ABN Amro is.  
  • Onlangs is in de Aeres Hogeschool in Almere een tribune en trap gemaakt uit No Waste in de blonde uitvoering. Dit is tijdens de Floriade tentoonstelling voor iedereen te bezichtigen.
  • De gebruikte collagenen zijn beperkt watervast, dus is No Waste alleen binnen te gebruiken. Als afwerking is een olie gebruikt.

Milieu-impact

  • Door onafhankelijk bureau Nibe zijn er LCA’s (Life Cycle Analyses) berekend van alle producten, omdat het belangrijk is dat er transparant en neutraal gekeken wordt naar het productieproces. 
  • Als een No Waste meubel niet meer gewenst is kan het terug in het productieproces. Dit kan eindeloos herhaald worden omdat het hout nauwelijks zijn kwaliteiten verliest als er goed voor gezorgd wordt. 
  • De materialen kunnen prima composteren zonder dat het problemen geeft voor het milieu, maar het is beter om het materiaal terug te laten komen naar de werkplaats in Loosbroek, zodat er nieuwe materialen van gemaakt kunnen worden.
  • Herso is de eerste die het keurmerk FSC 100% recycled verkreeg. 

Groeimogelijkheden

Herso is momenteel al aan het opschalen; deels door gebruik van mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt en deels door meer uit de milieustraat te halen. Maar omdat het toch een grotendeels handmatig proces blijft, is dat wel een achilleshiel.

Goed om te weten

Er wordt geen ongezonde lijm gebruikt waardoor er geen polyurethaan uitgedampt wordt. 

Door een nieuwe techniek kunnen er lichte meubelen en keukens gemaakt worden van 100% afvalhout. Deze zijn akoestisch heel goed en sterk. 

contact

Schimmel coating

Xyhlo Biofinish is een levende, 100% natuurlijke beschermlaag voor op hout. De Biofinish is gebaseerd op een ongevaarlijke, vrij in de natuur voorkomende schimmel, zelfherstellend en geeft het hout een mooie mat zwarte kleur. Bovendien gaat de kwaliteit er in de eerste gebruiksjaren op vooruit. Dit in tegenstelling tot de conventionele coatings die er vanaf het eerste moment op achteruit gaan.

Gemaakt van

  • Natuurlijk voorkomende schimmel Aureobasidium pullulans
  • Lijnolie
  • Verdikkingsmiddel
  • Kleurstof
  • Natuurlijke emulgator

Productieproces

De schimmel wordt steriel in een voedzame water oplossing gebracht, waar deze op een natuurlijke wijze groeit. Na menging (formuleren) met bovengenoemde stoffen wordt deze op een mechanische wijze (rollen, spuiten) op het hout aangebracht.

Schimmels op je huis, dat is zo gek nog niet.

Toegepast

De coating is al op grote schaal beschikbaar en kan op tal van manieren worden toegepast.

  • Verduurzaming materiaal
  • UV-bescherming
  • Kleuring van materiaal
  • Biologische, transparante zwarte beits voor consumenten
  • Gevelbekleding voor gebouw

Milieuimpact

Xyhlo Biofinish bestaat volledig uit natuurlijke, grondstoffen en een levende schimmel. Het product en/of delen van het product kunnen aan het einde van de levensduur op verschillende manieren worden hergebruikt, biofinish zou na einde van de levensduur zelfs waardevolle chemicalien kunnen leveren (upcycling). Naar verwachting gaat de biofinish zelfs 100 jaar mee. Daarmee is het een zeer duurzame coating.

Groeimogelijkheden

Op dit moment produceert Xyhlo enkele duizenden liters Biofish per jaar. Uitdaging is nog de onbekendheid met het product bij potentiële afnemers. Dit hangt samen met de volstrekt nieuwe productfilosofie en het conservatisme in de markt. Er is dan ook veel communicatie nodig om het principe van het concept naar potentiële klanten te communiceren.

Fysieke bouweigenschapen

Meer info en Contact

Thermisch gemodificeerd reclaimed dakbeschot

De producten en bouwmaterialen hebben een eerder leven gehad en zijn zorgvuldig gedemonteerd, waar nodig zijn ze na-bewerkt, om weer een volwaardig tweede leven elders in de gebouwde omgeving te krijgen.

Hergebruik van hout zorgt ervoor dat het opgeslagen CO2 minimaal nog een extra levenscyclus opgeslagen blijft.

Gemaakt van 

  • Het thermisch gemodificeerd dakbeschot is 100% circulair en bestaat uit een fantastische kwaliteit grenen welke gemiddeld vijftig tot honderd jaar geleden is geoogst. 

Productieproces 

  • Oogsten en spijkervrij maken dakbeschot door A. van Liempd Sloopbedrijven.
  • Thermisch modificeren door gebruiktebouwmaterialen.com.
  • Profileren door gebruiktebouwmaterialen.com. 
  • Toepassen op nieuwe gevel door aannemer. 
  • Weer opnieuw herbruikbaar of thermisch te recyclen. 

Toegepast

Het Thermisch gemodificeerd dakbeschot is bedoeld als circulaire gevelbekleding. Dit is bijvoorbeeld al toegepast op Eindhoven Airport en bij renovatie- en nieuwbouwprojecten van o.a. woningcorporaties Area en BrabantWonen. 

Milieu-impact

  • De milieu impact is zeer gering omdat het om hergebruik van materialen gaat die normaliter verloren zouden gaan bij de sloop ervan. 
  • De opgeslagen CO2 van het hout blijft minimaal nog een extra levenscyclus opgeslagen in het hout en daarnaast voorkomt het de kap van bomen die nodig zou zijn om diezelfde hoeveelheid gevelbekleding te maken. 
  • Door thermisch modificeren wordt het hout zonder toevoegingen van chemicaliën verduurzaamd.

Goed om te weten!

De schaduwprijs van hergebruikte producten mag in de MPG (MilieuPrestatie Gebouwen) berekening op €0,- gezet worden. 

Groeimogelijkheden

Het product is helaas niet onbeperkt beschikbaar, omdat het afhankelijk is van de vrijkomende hoeveelheden bij de sloop. Daarbij is er de afgelopen jaren steeds minder gebouwd met hout en is dakbeschot vervangen door underlayment. Tegelijkertijd is er nog heel veel beschikbaar en kan elk project die uitstraling en circulaire verhaal meegeven. Wat ten goede komt van de bewustwording. 

Contact

Ecolinde Natuurlatex Matras

Ecolinde natuurlatex matrassen, de handgemaakte katoenen dekbedden, kussens en het bed zijn allemaal 100% plantaardig en dus biobased. Alleen enkele schroeven in het bed en de rits van het matras zijn niet plantaardig. Deze maken hergebruik of vervanging van onderdelen wel mogelijk. Bij Ecolinde spreken ze van 100% natuurlatex omdat de matraskernen worden gebakken zonder bijmenging van synthetische latex.

Gemaakt van 

  • Ecolinde 100% Natuurlatex (FSC) wordt gemaakt van sap uit de rubberboom Hevea Brasiliensis. De plantages worden door de internationale Forest Stewardship Council (FSC) op milieueisen van duurzame bosbouw en goede arbeidsomstandigheden gekeurd.
  • De matraskernen worden gebakken zonder bijmenging van synthetische latex.
  • Ecolinde Natuurlatex van het matras komt uit Zuidoost-Azië, het biologisch katoen en kapok voor de matrashoes, dekbedden en kussens komt voornamelijk uit India. Het onbehandelde Zirbe (Alpenden) hout en het linoleum op basis van lijnzaad voor het Lyniu (ontworpen door Dormiente) komt uit Europa.

Jaarlijks worden in Nederland 1,5 miljoen matrassen weggegooid. Dat toont de noodzaak voor een duurzamer alternatief.

Productieproces 

  • Sap uit de Rubberboom wordt geoogst door dit af te tappen en op te vangen.
  • Rubbersap wordt verzameld en gaat naar Europa.
  • Rubbersap wordt opgeklopt en met behulp van zwavel en zeep gebakken (gevulkaniseerd) tot matraskernen van 100% natuurlatex.
  • Het Ecolinde Natuurlatex Matras wordt in Nederland met de hand samengesteld: de matrashoes is gemaakt van 100% biologisch katoenen jersey en gevuld met gekaarde biologische katoen.
  • Nadat de klant het matras thuis van Ecolinde heeft ontvangen wordt het oude matras meegenomen. Retourmatras recycled het matras. De herwonnen grondstoffen worden toegepast als isolatiemateriaal, in sportmatten en gerecycled textiel.

Toegepast

Ecolinde levert bij particulieren in heel Nederland de handgemaakte, biologische en fairtrade matrassen, dekbedden, kussens en massief houten bedden.

Milieu-impact

  • Rubber bomen nemen CO2 op en geven veel zuurstof af. 
  • Door gebruik van natuurlijk rubber is er geen aardolie nodig als grondstof voor synthetisch schuim of rubber. 
  • Er zijn geen pesticide en bestrijdingsmiddelen bij de groei van biologisch katoen en kapok en rubberboom (FSC) nodig. 
  • Biologische teelt van katoen levert een besparing van water op. 
  • Natuurlatex is net als synthetische latex niet composteerbaar. 
  • Een matras gaat 15 jaar mee. Een massief houten bed gaat een levenlang mee en is het antiek van de toekomst.
  • Ecolinde werkt alleen met leveranciers en toeleveranciers die het Global Organic Textile Standard (GOTS) hanteren, zodat de biologische landbouw en goede arbeidsomstandigheden in de textielindustrie zijn gewaarborgd.
  • De plantages worden door de internationale Forest Stewardship Council (FSC) op milieueisen van duurzame bosbouw en goede arbeidsomstandigheden gekeurd.

Groeimogelijkheden

Groei van rubberbomen is beperkt in Azië en arbeidsintensief, terwijl vraag naar natuurlijk latex stijgt. Mogelijke oplossing is de Russische Paardenbloem. Uit de wortels van deze bloem kan rubber worden geëxtraheerd. Dr. Ingrid van der Meer, Universiteit Wageningen, geeft aan dat alles voor de productie van de plant, tot de opschaling van het gepatenteerde extractieproces, tot het testen van de kwaliteit van het natuurrubber en het testen in producten zoals autobanden, is uitgevoerd in het grote onderzoeksproject DRIVE4EU. De keten voor productie en oogst, extractie en gebruik is echter nog niet opgezet in Europa. Er zijn nu voornamelijk investeerders nodig.

Gezondheid

  • Door de Ecolinde bedden en matrassen is er geen sprake meer van giftige dampen in de slaapkamer.
  • Geen warmte in bed en nachtzweten zoals bij traag- en koudschuim en polyether matrassen.
  • De biobased materialen zijn van nature anti-allergisch.
  • Het biedt een goede ondersteuning voor iedere slaper door de elasticiteit van natuurlatex.
  • De geur van onbehandelde Zirbe (Alpenden) hout bevordert de nachtrust.
  • Omdat er geen dierlijke grondstoffen zoals dons en wol gebruikt worden wordt niet alleen dierenleed voorkomen, maar ook allergieën, ongedierte en motten tegengegaan.

contact

Akoestische mycelium panelen

Deze Mogu Acoustic tegels zijn gecertificeerde producten die ontstaan vanuit het fermentatieproces van gesteriliseerde katoenresten die zijn ingeënt met mycelium (de vegetatieve fase van een schimmel). De technische 3D-modules omvatten de modellen Kite, Wave, Fields en Plain, als functionele oplossingen die worden gekenmerkt door unieke haptische kwaliteiten, en zijn ontworpen om de geluidsabsorptie en het algemene comfort in de binnenruimte te maximaliseren.

Gemaakt van

Mogu Acoustic-modules zijn gemaakt van zachte, schuimachtige myceliumcomposietmaterialen die textielresten upcycled door middel van schimmelfermentatie. De tegels zijn geproduceerd door mycelium (de vegetatieve fase van paddenstoelen) te kweken op substraten die zijn samengesteld uit laagwaardige residuen die anders zouden worden weggegooid (bijv. katoenvezel, hennepresten, enz.). De producten zijn 100% circulair en biologisch afbreekbaar, zonder gebruik van op petroleum gebaseerde bindmiddelen, plastic of formaldehyde.

Productieproces

  • Katoenresten worden gesteriliseerd en vervolgens in zakken gemend met mycelium
  • Als volgende stap wordt het vers gekweekte materiaal geaard en in speciale mallen gelegd, waar het mycelium blijft groeien totdat het de gewenste dichtheid / vorm heeft bereikt.
  • Zodra het groeiproces is voltooid, worden de producten langzaam gedroogd en afgewerkt.

Toegepast

Mogu Acoustic modulaire panelen zijn een perfecte akoestische oplossing voor elke omgeving. Ze zijn ontworpen als driedimensionale wandpanelen, eenvoudig te installeren, in 4 verschillende vormen, voor maximale ontwerpflexibiliteit. Mogu Acoustic modulaire panelen zijn voorzien van een eigen eenvoudig te monteren en schroefloos bevestigingssysteem.

Milieuimpact

  • Mogu Acoustic-modules zijn gemaakt van 100% biobased, biologisch afbreekbare materialen.
  • Ze zijn gemaakt van zachte, schuimachtige myceliummaterialen die zijn gekweekt op upcycled textielresten.
  • Aan het einde van hun levensduur kunnen Mogu Acoustic-producten volledig biologisch worden afgebroken, waardoor hun levenscyclus volledig wordt gesloten.

Groeimogelijkheden

Omdat het een volledig natuurlijk materiaal is, kan het soms moeilijk zijn om het productieproces volledig te standaardiseren. Mogu heeft rigide protocollen opgesteld om een stabiele en consistente reeks resultaten mogelijk te maken en ze voeren voortdurend toegewijde R & D-campagnes uit om onze processen verder te verbeteren.

Contact

Kerloc geveltegels

Kerloc is een koud keramisch materiaal, dat zonder additionele verwarming, wordt geproduceerd. Het materiaal wordt gevormd uit restmaterialen (waaronder natuurlijke vezels uit de land-, tuin- en/of bosbouw), mineralen en meststoffen. Kerloc wordt toegepast in de buitenschil van een gebouw als gevelpanelen en is 100% circulair: het is volledig herbruikbaar in het eigen productieproces.

Keramiek van de koude grond

De Kerloc geveltegels worden gemaakt van:

  • Natuurlijke vezels afkomstig uit plantaardige reststromen, zoals uit de landbouw, tuinbouw en bosbouw
  • Natuurlijke mineralen
  • Meststoffen

Productie proces

  • Het restmateriaal wordt verwerkt tot de juiste grootte. De grondstoffen worden in diverse stappen gemengd totdat er een homogeen en bruikbaar mengsel is verkregen
  • Dit keramische plaatmateriaal wordt bij een normale temperatuur middels een exotherme reactie gevormd. Hierdoor wordt er geen gebruik gemaakt van ovens en is het energieverbruik in het proces laag
  • Tijdens dit proces versteent het vezelmateriaal

Toegepast

Kerloc wordt toegepast in de buitenste schil van een gebouw als gevelbekleding.

Milieu impact

  • Grondstoffen worden dichtbij huis gehaald. Het overgrote deel komt uit Nederland en aangrenzende landen
  • Alle materialen komen van natuurlijke (rest)stromen
  • Kerloc tegels hebben een lange levensduur (meer dan 50 jaar) en zijn daardoor geschikt voor demontage/remontage
  • Het materiaal is volledig te recyclen binnen zijn eigen productieproces

Groeimogelijkheden

Inmiddels is Kerloc KOMO gecertificeerd. Hierdoor voldoet het aan de eisen binnen het Bouwbesluit (het valt in de BRL4101, deel 11). Met een huidige productiecapaciteit van 600.000m2 is Martens keramiek al in staat om Kerloc grootschalig beschikbaar te stellen voor geïnteresseerde partijen.

Fysieke bouweigenschappen

Contact & info

Paneel van spijkerbroeken

Het ECOR jeans paneel bestaat voor 25% uit jeansstof van verschillende leveranciers van de textielindustrie. De overige 75% is afkomstig uit gerecycled papier. Net als bij alle andere ECOR panelen komen er geen chemicaliën te pas aan het verwerkingsproces, alleen water en cellulose worden toegevoegd om een nat paneel te maken. Vervolgens wordt met druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd. De panelen zijn een gezond en ‘schoon’ alternatief voor conventionele vezelplaat en houtmaterialen.

De panelen van spijkerbroeken zijn gemaakt van:

  • 25% Jeansstof van verschillende leveranciers in de textielindustrie
  • 75% Gerecycled papier van een lokale faciliteit in de regio Limburg.

Het productieproces

  • Het productieproces is afhankelijk van de afvalstromen die worden gebruikt, de ontvangen grondstof moet mogelijk een aanvullende voorbehandeling ondergaan om de cellulosevezels te extraheren.
  • Zodra de vezels het productieproces ingaan wordt er alleen water toegevoegd om een nat paneel te maken.
  • Vervolgens wordt met behulp van druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd.

Alle ECOR panelen zijn gemaakt van reststromen, met enkel de toevoeging van water, druk en warmte.

Toegepast

De ECOR panelen kunnen op uiteenlopende manieren worden ingezet: als marketing- en verpakkingsmaterialen, interieur en/of bouwmaterialen.

Milieu impact

  • De ECOR panelen hebben een schoon productieproces, waarbij geen schadelijke stoffen worden gebruikt. Daarom zijn er geen zware speciale milieu- en lozingsvergunningen nodig.
  • ECOR panels ondersteunt circulaire businessmodellen en initiatieven die materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik houden door bijvoorbeeld hergebruik, revisie en herbestemming.
  • Zero waste-productie wordt bevorderd doordat de snijverliezen van de vorige productie gebruikt worden als input worden voor de volgende panelenproductie.
  • Er wordt waarde toegekend aan op cellulose gebaseerde reststromen, afkomstig van biobased grondstoffen die worden beschouwd als een afvalstroom van b.v. oogst- of industriële processen.
  • ECOR panelen dragen bij aan een betere en gezondere wereld door afval uit te bannen.

Contact & info

Biolaminaat

HuisVeendam ontwikkelt producten op basis van natuurlijke lokale vezels en zetmeel. Een hoofdbestanddeel is lisdodde, ook wel bekend als de ‘sigaarplant’. Deze plant heeft een reinigende invloed op de bodem. De natuur wordt hier omarmd door te kijken welke krachten er aanwezig zijn. 

Gemaakt van 

  • Lisdodde
  • Organische vulstoffen 
  • Jute
  • Lijm op basis van zetmeel en organische vezels

Productieproces 

  • Biolaminaat bestaat uit een jute ondergrond. Deze wordt voorzien van een op natuurlijke zetmeel gebaseerde lijm. 
  • Daarna worden kleingesneden plantenresten zoals lisdodde over de lijm verspreid.  
  • Na een tweede laag lijm gaan de vloerdelen in een pers en zijn ze klaar voor gebruik. 

Milieu-impact

  • HuisVeendam verlaagt hun impact op het milieu door onder andere het gebruik van lokale materialen en hergebruik. 
  • De CO₂ die vrijkomt tijdens de productieprocessen wordt gecompenseerd door met materialen te werken die CO₂ opnemen en opslaan, zoals lisdodde. 

Goed om te weten!

De levensduur van Biolaminaat hangt sterk af van de intensiteit van het gebruik. Met de huidige kwaliteit blijft een eenheid minimaal 36 maanden bruikbaar. 

Groeimogelijkheden

De huidige markt is nog ingericht op conventionele vloerdelen zoals goedkoop parket en linoleum. Een handjevol pioniers legt al vloeren met biolaminaat, maar het wordt tijd dat dit ook toegankelijk wordt voor de bouw en de doorsnee consument. 

contact

Agepan DWD Protect NF

AGEPAN® DWD-platen zijn waterdoorlatende wand- en dakplaten die in een droogproces worden vervaardigd met en zonder tand- en groefprofielen.

Gemaakt van 

  • Hout van inheemse, grotendeels regionale bosplantages. 
  • Hout gecertificeerd volgens PEFCTM- en FSC®-schema’s krijgt de voorkeur bij de selectie van het assortiment.

Productieproces 

De fabricage omvat de volgende stappen:

  • Ontschorsen van de logboeken
  • Het hout versnipperen tot snippers van ongeveer 3 x 3 cm inch
  • De houtsnippers koken
  • Ontvezelen in de raffinaderij
  • Verlijmen van de vezels met kunsthars
  • Drogen van de vezels tot ongeveer een restvocht van 23%
  • Verstrooiing van de gelijmde vezels op een vormband
  • Persen van de vezelmat in een continue hete pers onder hoge druk
  • Verdelen van de vezelkoorden over onbewerkt karton formaten
  • Koelen van de ruwe planken in koelers
  • Stapelen
  • Schuren van de boven- of onderkant na de airco fase

Toegepast

Deze waterbestendige en isolerende vezelplaten worden gebruikt voor het versterken van houtskeletbouwconstructies als stabiel paneel en als tweede watervoerende laag in dak en wand.

Milieu-impact

  • Emissies in de lucht: 

Afvallucht die tijdens de productie wordt gegenereerd, wordt gereinigd in overeenstemming met de wettelijke specificaties. Emissies liggen onder de grenswaarden gespecificeerd door de exploitatievergunning van de site, gespecificeerd volgens de Duitse wet.

  • Emissies naar water/bodem: 

Geen verontreiniging van water of bodem. Afvalwater dat vrijkomt bij de productie wordt behandeld en na voorzuivering afgevoerd naar het gemeentelijk riool. Slib dat vrijkomt bij de waterzuivering wordt in de landbouw gebruikt als meststof.

  • Koolstofopslag: 

Bij een gemiddelde dichtheid van 384 kg/m3 slaat 639 kg CO2 eq/m3 gedurende hun levensduur op.

Gezondheid

Volgens de huidige informatie kan er geen schade aan of aantasting van de gezondheid worden verwacht wanneer AGEPAN® houtvezelplaten worden gebruikt zoals bedoeld. VOS-emissies bij zeer lage niveaus zijn in principe samengesteld uit natuurlijke hout ingrediënten.

contact

ZOAK

De afkorting ZOAK staat voor Zeer Open Afval Keramiek, oftewel Zeer Open Afval Keramiek bestrating. Deze klinkers worden geproduceerd uit keramisch afval (95%) dat ontstaat bij het produceren van keramische tegels. Op deze manier krijgt dit afval een nieuw leven.

Door zijn capillaire werking helpt ZOAK actief mee aan de waterkringloop (Hydrologische Cyclus).

Gemaakt van 

  • 95% Afval Keramiek uit de (vooralsnog Chinese) fijn keramiek industrie

Toegepast

Het product ZOAK wordt landelijk toegepast als verharding voor bijvoorbeeld pleinen, wegen, voet/wandelpaden, en parkeerterreinen.

Milieu-impact

  • Het product ZOAK heeft een zeer gunstige footprint. Het heeft zelfs een lagere waarde dan een betonklinker.
  • Keramisch afval krijgt weer een bestemming.
  • De werking van dit product heeft een positieve bijdrage aan de waterkringloop, het neemt water snel op, houdt het water vast en laat het bij warmte weer verdampen.

Goed om te weten!

ZOAK is ook geluidsreducerend.

Groeimogelijkheden

  • Tilesystems heeft vooralsnog alleen het probleem dat het nu nog in China wordt geproduceerd. Er zijn in Europa geen juiste productlocaties die deze steen kunnen produceren. Achter de schermen is Tilesystems druk bezig om uiteindelijk een Europese productlocatie op te starten. 
  • Er is behoefte aan een Europese plant voor een betere footprint en lagere kostprijs. Maar om dit uiteindelijk te kunnen realiseren moet Tilesystems meters gaan maken!

Contact

BioLaminaat met bermgras

HuisVeendam vereeuwigt op biologische wijze de esthetische kwaliteiten van natuurlijke producten die om ons heen te vinden zijn. De toplaag van dit decoratieve BioLaminaat bestaat uit verschillende soorten gedroogde bermgrassen uit de provincie Groningen. Daarnaast heeft HuisVeendam LAB een biopolymeer vervaardigd uit aardappelzetmeel, waarmee de toplaag op de jute ondergrond is gelijmd.

Productie van BioLaminaat

Contact & info

Populieren multiplex

De populier is een relatief snelgroeiende boom die dicht bij huis voorkomt. Door deze te groeien langs akkervelden, kan er elke 10 à 15 jaar hout worden geoogst zonder de bossen aan te tasten. Na het kappen worden de nieuwe stekken direct weer aangeplant. Ecoplex verwerkt dit populierenhout tot een milieuvriendelijke multiplex. De transportlijnen van de akkers naar de fabriek zijn kort en daarnaast zorgt het aanplanten van bomen voor CO2-opname.

Ecoplex wordt gemaakt van populieren hout

Productieproces

  • Populier zijn de basis van Ecoplex, deze worden geteeld langs akkervelden.
  • De stekken worden in rechte lijnen aangeplant en zijn na circa 10 tot 15 jaar kaprijp. Tijdens het kappen ontstaat er door deze werkwijze geen schade aan naastgelegen bomen of bos.
  • Na het kappen worden de nieuwste stekken direct weer aangeplant. De populier groeit niet in bosopstanden met oudere bomen of in oerbossen, simpelweg omdat hij daar niet overleeft.
  • Het multiplex wordt formaldehyde-vrij verlijmd.

Toegepast

Ecoplex wordt toegepast als milieuvriendelijk multiplex. Dit kan op vele manieren worden verwerkt, bijvoorbeeld in het bouwen van interieurs, stands, campers en schepen.

Milieu impact

De populier is een relatieve snelgroeier die dicht bij “huis” beschikbaar is. Dit betekent:

  • Korte transportketens en daarmee lage CO2 uitstoot.
  • Bomen slaan CO2 op tijdens hun groei, zijn daarmee een CO2 negatief bouwmateriaal.
  • Populieren groeien snel en behoren daardoor tot de snel hernieuwbare materialen.
  • Formaldehyde-vrij

Gezondheid

Draagt bij aan een gezond binnenklimaat

Fysieke bouweigenschappen

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie? -> https://www.biobasedbouwen.nl/

Contact & info

Smartty Air Clean

De Smartty Air Clean is, dankzij de uitvinding van Eduard van Vliet,  slimmer dan een standaard plantenwand. Zo passen de voordelen van een grote plantenwand voortaan ook in iedere kamer of dat nu een werkkamer, keuken, klaslokaal of ruimte in een ziekenhuis is.

De Smartty Air Clean zuivert de lucht, via de planten en substraten, van tal van schadelijke stoffen (bijvoorbeeld C02 en formaldehyde) en brengt natuurlijke luchtvochtigheid in de ruimte. Betere gezondheid, concentratie, prestatie en geestelijke gemoedstoestand zijn het resultaat. De Smartty geeft zichzelf water en groeilicht.

Haal de kracht van de natuur naar binnen

Gemaakt van 

  • De speciaal geselecteerde planten en substraten voldoen aan de hoogste kweek standaarden. 
  • Deze planten worden geplaatst in de Smartty Air Clean die is vervaardigd uit RVS en staal. 

Productieproces 

  •  Planten worden opgekweekt.
  •  De (RVS) stalen onderdelen worden vervaardigd in (sociale) werkplaatsen.
  •  Stalen onderdelen worden zoveel mogelijk via drop-shipment verzonden.
  •  Klanten ontvangen planten nadat de wand is geplaatst.
  •  De fabricage en verwerking wordt grotendeels sociaal uitbesteed aan (sociale)werkplaatsen. 

Toegepast

Het Smartty Air Clean kan in alle soorten kamers geplaatst worden, zoals een kantoor, klaslokaal, keuken, huiskamer of een kamer in het ziekenhuis. 

Milieu-impact

  • Zowel planten en staal zijn volledig recyclebaar. 
  • Productie vindt zoveel mogelijk regionaal plaats. 
  • Transport verloopt zoveel mogelijk via drop-shipment. 
  • Het systeem werkt op laagspanning om energieverbruik te minimaliseren en wordt via een speciale App bestuurd, hetgeen onnodige verwelking van planten tegen gaat. De levensduur van een Smartty Air Clean kan daardoor tot vele tientallen jaren oplopen.

Goed om te weten!

Naast de vele voordelen voor de gezondheid verbeteren de planten in de Smartty Air Clean ook de akoestiek. 

Groeimogelijkheden

Sinds COVID lijken we meer bewust van de waarde van gezonde lucht met de juiste luchtvochtigheid. Ook lijkt men meer bewust van de zuiverende kracht van de natuur en lijkt het logisch dat we die dichter bij de mens zouden moeten brengen. Nu moeten mensen ontdekken dat je met deze luchtfilter installaties in gebouwen de kracht van de natuur kan evenaren

Contact

Combind Paprika

Door gigantische hoeveelheid reststromen uit de kassen, is het mogelijk om een grote hoeveelheid om te zetten tot bruikbaar bouwmateriaal zoals plaatmateriaal. Met gebruik van een natuurlijke coating wordt het materiaal waterafstotend. 

De reststroom die niet op je bord terecht komt, kan verwerkt worden in je keukenkastje.

Gemaakt van 

  • Vezels uit Noord Limburg. 
  • Versnipperde paprika plant
  • Zetmeel

Productieproces 

  • De paprika plant groeit en wordt opgeknoopt met plastic draad.
  • De plant is volledig volgroeid in November en wordt geruimd voor een nieuw seizoen. 
  • Voor de kweker van de plant is het niet rendabel om de draad per plant te verwijderen, daardoor komt dit op de afvalstapel terecht. 
  • Al het restmateriaal in de kas wordt versnipperd en gefilterd om zo veel mogelijk plastic uit de vezel te halen, zodat hier plaatmateriaal van kan worden gemaakt. 
  • Vervolgens gaat het naar de productiefaciliteit. 
  • Daar volgt het mixen, mengen, persen, en drogen, oftewel de plaatmateriaal productie.
  • Nadat het materiaal is gecreëerd wordt het verwerkt door middel van houtbewerkingsmachines. 

Toegepast

Dit materiaal is geschikt voor binnenbouw, denk hierbij aan wandafwerking. Het materiaal kan geleverd worden als brandwerende afwerking. Ook is het materiaal geschikt voor meubilair. 

Milieu-impact

  • De plant zorgt voor vezel, waarbij het CO2 opneemt tijdens de groei. 
  • De binder komt van zetmeel, wat geraffineerd is uit de vrucht van een plant die in Nederland groeit. 
  • Wanneer het product/ materiaal niet meer gewenst is, kan het worden ingenomen, versnipperd en hergebruikt voor het produceren van nieuw materiaal.
  • Door dit product krijgt een reststroom weer een bestemming. 

Goed om te weten!

Het materiaal is licht en natuurlijk, heeft een eigen esthetiek en vertelt iets over lokale agricultuur.


Groeimogelijkheden

Het is de bedoeling dat deze plaat volledig composteerbaar is, net als ‘Combind Hemp’. Hiervoor zal er een oplossing moeten komen voor de restanten plastic die ondanks het filteren nu nog in het materiaal terecht komen.

Op dit moment is er een kleine opschaling begonnen. Waarbij panelen van 244 x 122 cm geproduceerd worden. 

contact

Smartty Aqua Green Panel

De Aqua Green Panel is een uitvinding van Eduard van Vliet en biedt een slanke waterbufferende groen-schuin-dak oplossing.

Zou jij de waterbufferende kracht van groen de stad in willen brengen?

Gemaakt van 

  • Grassoorten
  • Bloemen
  • Sedum

Productieproces 

  • Eerst wordt de zinken gepatenteerde plaat geproduceerd.
  • Eenmaal gelegd kan het groen met speciaal substraat worden opgebracht. 
  • Dit zorgt ervoor dat water optimaal gebufferd kan worden zonder tot dikke constructies te leiden.
  • Het groen blijft eindeloos lang groeien en kan net als ieder ander groen dak worden onderhouden.

Toegepast

De Aqua Green Panel wordt nu voor het eerst getoond op de Dutch Design Week en zal hopelijk zijn weg als een van de gebruikelijke dakoplossingen vinden.

Milieu-impact

  • De Aqua Green Panel weet bij stortbuien het water veel langer vast te houden om riolen te ontlasten. 
  • Verder zorgt het gebufferde water in het groen met speciale substraten voor een betere luchtkwaliteit en een gezondere temperatuur die een isolerend effect heeft in zowel zomer als winter.
  • De grondstoffen zijn overal beschikbaar en kunnen lokaal worden geleverd.

Groeimogelijkheden

Bij renovatie zowel als nieuwbouw kunnen nu ook hellende daken op een slimme en slanke wijze grote hoeveelheden water vasthouden bij stortbuien. Dit creëert een bijzondere kans voor waterschappen om in samenspraak met corporaties snel de verstedelijking te vergroenen.

contact

Silent Reed

Silent Reed is natuurlijk riet gesneden en geselecteerd met perfect akoestische eigenschappen.

Gemaakt van 

  • Hollands riet uit de Weerribben 
  • Formaldehyde-vrij multiplex
  • Flexibele lijm

Productieproces 

  • Eerst vindt de oogst en selectie van het riet in dikte plaats.
  • Dan komt het snijden van het riet op de juiste lengte in bundels. 
  • Vervolgens wordt de wandpaneel gezaagd en geassembleerd.
  • De bundels riet worden op de achterwand gelijmd.
  • Dit moet drie dagen drogen.

Toegepast

Dit materiaal kan toegepast worden als akoestische panelen die geluid absorberen.

Milieu-impact

  • Dit riet wordt lokaal in Friesland geoogst. 
  • Het riet haalt het hele jaar  CO₂ uit de lucht. 

Goed om te weten!

Dit materiaal heeft een Akoestiek AW-waarde van 1,0.

Groeimogelijkheden

Meer aandacht voor ‘biophilic design’ biedt kansen voor dit materiaal. Dit soort ontwerp brengt elementen van de natuurlijke wereld terug in onze leefomgeving. Silent reed zou bijvoorbeeld kunnen bijdragen aan een goede akoestiek in een kantooromgeving.

Contact

Søuld Akoestische Matten

De akoestische producten van Søuld zijn gemaakt van zeegras – een natuurlijk, niet-toxisch materiaal dat CO₂ opslaat – om een ​​aangename binnenomgeving te creëren die de gezondheid en het welzijn van de mens bevordert. De organische eigenschappen van het materiaal prikkelen de zintuigen en zorgen voor interieurs met warmte en tactiliteit.

Architecturale materialen gemaakt van zeegras voor een gezond en milieuvriendelijk leven.

Gemaakt van 

  • Zeegras
  • Vlamvertrager 
  • Bicomponent bindmiddel

Productieproces 

  • Zeegras is een natuurlijke hulpbron die zich jaarlijks in zee voortplant, aanspoelt zonder menselijke tussenkomst en op nabijgelegen velden wordt gedroogd door zon en wind. 
  • Het zeegras wordt geanalyseerd, gesorteerd en geclassificeerd op kleur en kwaliteit.
  • Vervolgens worden deze versnipperd tot kortere gestandaardiseerde vezels om de beste esthetische en mechanische eigenschappen te garanderen. 
  • In eerste instantie worden de versnipperde vezels geïmpregneerd met een natuurlijke, niet-giftige vlamvertrager. 
  • De gemengde vezels worden vervolgens gevormd tot zeegrasmatten met behulp van airlaid-technologie (een proces dat een lage temperatuur met hoge compressie in evenwicht houdt). 

Toegepast

Dit materiaal wordt toegepast als plafond- en muurbekleding

Milieu-impact

Zeegras bindt tijdens zijn groei grote hoeveelheden CO₂ en als het wordt afgebroken, zou het CO₂ weer in de atmosfeer afgeven. Door deze CO₂ veilig op te slaan in duurzame bouwmaterialen dienen de producten van Søuld als koolstofputten, wat resulteert in een zeer positieve klimaatimpact. 

Goed om te weten

De producten van Søuld worden op verantwoorde wijze vervaardigd in Denemarken door middel van relaties met lokale partners die zich inzetten voor kwaliteit, duurzaamheid en het produceren van materialen met blijvende waarde. Søuld gebruikt alleen verbindingen die zijn vervaardigd zonder schadelijke chemicaliën en die geen vluchtige organische stoffen afgeven aan het binnenmilieu. De akoestische panelen zijn ontworpen om volledig circulair te zijn en met de laagst mogelijke impact op het milieu.

Gezondheid

Als resultaat van de poreuze structuur van het materiaal, leveren de akoestische matten een geluidsabsorptie over een breed frequentiebereik. Door geluid sterk te dempen, helpen de matten om een ​​rustgevende atmosfeer te creëren in woon-, industriële en openbare ruimtes, wat bijdraagt ​​aan de gezondheid en het welzijn van de mens.

Contact

Marmoleum, Boring collection

Marmoleum is een duurzame vloerbedekking en wordt gemaakt van 97% natuurlijke materialen, 72% daarvan is snel herwinbaar en 43% is gerecyclede content. Jute en vlas zijn jaargewassen die net als tarwe en maïs worden geoogst. Het winnen van hars is een continu proces, terwijl het houtmeel, een afvalproduct van de houtindustrie, afkomstig is uit Europese productiebossen. Kalksteen is in overvloed beschikbaar. Deze eenvoudige, natuurlijke ingrediënten vormen samen het linoleum.

Deze vloerbedekking geeft bacteriën geen kans om te groeien.

Gemaakt van 

  • Lijnzaadolie uit vlasbloemen
  • Hars van pijnbomen
  • Kalksteen
  • Houtmeel
  • Kalk
  • Jute

Productieproces 

  • Lijnzaadolie uit vlas bloemen is het hoofdbestanddeel van Linoleum. 
  • Hier wordt hars van pijnbomen, kalksteen, hout een restafval uit de zaag industrie aan toegevoegd. 
  • Dit wordt op een drager van jute geperst. 
  • Grondstoffen worden wereldwijd ingekocht, maar om de impact op het milieu laag te houden worden de grondstoffen zo dicht mogelijk in de buurt van de fabrieken ingekocht.

Lees meer over dit proces  + PDF toevoegen (via media toevoegen): Forbo productieproces

Toegepast

Linoleum is een harde vloerbedekking die zich al ruim 150 jaar bewijst in residentiële, publieke sector en commerciële gebouwen. Linoleum wordt vaak toegepast in de segmenten educatie, zorg en kantoor. Linoleum vond zijn weg in ongelooflijk veel gebouwen over de hele wereld. Zoals in de eetzaal van de beruchte Alcatraz gevangenis, in de elegante dinerzaal van het Witte Huis, in het Kremlin, de Duitse Rijksdag en in Buckingham Palace. Het was en is te vinden in het Anne Frankhuis (1938), aan de Franse Sorbonne en in het Curie Instituut. 

Milieu-impact

  • Marmoleum is gemaakt van natuurlijke, snel hernieuwbare grondstoffen. 
  • Het is uniek omdat het CO2 opslaat in het product zelf. 
  • Door de fotosynthese die plaatsvindt in alle planten wordt een CO2-opname gerealiseerd die groter is dan de CO2-uitstoot veroorzaakt door transport en productie verwerking. Daarom is Marmoleum CO2-neutraal van wieg tot poort.

Groeimogelijkheden

Er zit nog veel potentie is deze duurzame vloerbedekking. Forbo doet veel onderzoek naar verduurzaming van het huidige receptuur, de circulariteit en modulariteit van dit product. Na 150 jaar wordt dit product nog altijd doorontwikkeld en Forbo verwacht dit door te zetten. 

Gezondheid

Marmoleum is van nature bacteriostatisch. De vloerbedekking geeft bacteriën geen kans om te groeien. Ideaal dus voor allergievrije omgevingen zoals scholen, ziekenhuizen, kantoren en thuis. 

contact

Wonderstone

Wonderstone is een natuurlijke coating van ClayLime voor muren en vloeren, op basis van leem en silica. Door het wassen betoneffect biedt deze coating een afwerking voor het hele huis.

Gemaakt van 

  • Leem
  • Sedimentair gesteente

Leem, een in overvloed beschikbaar grondsoort, is een millennia-oud bouwmateriaal en is nu in een nieuw jasje gestoken.

Toegepast

  • Wonderstone kan gebruikt worden op binnen- en buitenmuren, binnenvloeren, werkbladen, trappen en betegelde oppervlakken zonder de beperkingen van cement en zonder scheuren. 
  • Omdat dit materiaal geen VOS bevat (vluchtige organische stoffen die snel verdampen) is het gemakkelijk aan te brengen, biedt het een hoge slijtweerstand en is het luchtdoorlatend.
  • Wonderstone is beschikbaar in verschillende kleuren, kan op verschillende wijzen afgewerkt worden en kan vlek- en waterafstotend worden gemaakt.

Milieu-impact

  • Cement is verantwoordelijk voor ongeveer zeven tot acht procent van de wereldwijde CO2-uitstoot. De producten van Claylime zijn cementvrij en milieuvriendelijker.

Contact

Veerkrachtige mycelium vloerbedekking

Van agro-industriële reststoffen tot luxe woonomgevingen: Mogu Floor is een collectie veerkrachtige biobased tegels voor interieurontwerp en architectuur. De producten stimuleren een circulaire aanpak binnen de bouwsector. De tegels bestaan uit een mycelium composiet kern met hoge dichtheid, gecombineerd met een exclusief geformuleerde biobased bekleding.

Gemaakt van

Schimmelmycelium, katoenresten, en laagwaardige biomassa, zoals maïsgewassen, rijststro, koffiedik, weggegooid zeewier en mosselschelpen.

Productieproces

  • De kern: Laagwaardige materialen (katoenvezels) worden in speciale zakken gedaan ingeënt met geselecteerde myceliumstammen. Zodra de zakken klaar zijn, worden ze bij een gecontroleerde temperatuur en vochtigheid in een kweekruimte geplaatst om het mycelium te laten groeien. Als volgende stap worden de volledig geïncubeerde materialen versnipperd en wordt een extra organisch bindmiddel toegevoegd. Om een ​​materiaal met hoge dichtheid te verkrijgen, wordt compressie toegepast, waardoor het mycelium ook kan polymeriseren en de geïncubeerde inhoud kan aggregeren (functionerend als natuurlijke lijm). De kern wordt vervolgens op het bovenoppervlak gelamineerd met 1,5 mm Mogu’s biogebaseerde hars.
  • De bekleding: Afgedankte oesterschelpen, schelpdieren en parelmoer worden gemalen om natuurlijke pigmenten te verkrijgen. Dit poeder wordt vervolgens toegevoegd om een ​​mooie kleur te verkrijgen met een ongekend biobased gehalte. Als laatste stap wordt de bio-PU uitgespreid en gedroogd bij een specifieke temperatuur om een ​​geschikte technische prestatie te bereiken.
  • Lamineren: om het eindproduct te verkrijgen, worden de mycelium-kern met hoge dichtheid en de bioPU-bekleding samengevoegd.

Toegepast

Luxe woonomgevingen, kantoren en publieke ruimtes.

Milieuimpact

Mogu vloertegels bestaan uit een kern van myceliumcomposiet, gecoat met een gepatenteerde formule die wordt gekenmerkt door een extreem hoog gehalte aan biobased producten. De gepatenteerde formule van de biogebaseerde PU-coating die in Mogu Floor wordt gebruikt, vervangt ook traditionele industriële pigmenten door laagwaardige biomassa, zoals maïsgewassen, rijststro, koffiedik, weggegooid zeewier en schelpen.

Contact

ReLife

ReLife is opgericht met als doel het gevecht aan te gaan tegen uitstoot van CO2, de strijd aan te gaan tegen pesticiden en grondvervuiling én ecologische en natuurlijke alternatieven bieden in de bouwwereld.

Wist je al dat het planten van hennep bijdraagt aan de strijd tegen deze problemen? De hennepplanten kunnen een grote hoeveelheid CO2 opnemen, ze groeien zo snel dat er geen sprake van onkruid is, door de fytoremediatie zuivert de plant de grond en de hennep scheven kunnen later als isolatie gebruikt worden die bovendien tot zestien uur de hitte van de zon kan tegenhouden onder je dak.

Contact & Info

Kurk groendak

Het groendak van ‘The Exploded View Beyond Building’ is opgebouwd uit 100% biobased groendak modules op basis van geëxpandeerde kurk, als alternatief voor plastic trays. Deze kurk wordt gemaakt van de reststroom van de productie van kurken voor flessen, welke gemaakt worden van de schors van de kurkeik.

Vier van de vijf lagen van een regulier groendak bestaan volledig of voor een deel uit plastic.

Gemaakt van 

  • 52% geëxpandeerde kurk, afkomstig uit Portugal. 100% natuurlijk
  • 48% wol substraat, afkomstig uit Nederland. 100% natuurlijk

Productieproces 

  • Het kurk restmateriaal wordt vermalen tot korrels.
  • De kurkkorrels worden gebakken tot geëxpandeerde kurk in stoomovens;
    Waar het uitzet en door middel van haar eigen hars, suberine, aan elkaar bindt. 
  • De geëxpandeerde kurkplaten worden vervolgens gezaagd en gefreesd tot een bak. 
  • Deze modules worden gevuld met een speciaal substraat op basis van o.a. natuurlijk schapenwol, ontwikkeld door Dakdorpen. 
  • In dit substraat groeien de inheemse bloemen en kruiden geschikt voor droge omstandigheden. 

Toegepast

De kurk modules worden als groendak toegepast op platte en licht hellende daken van bijvoorbeeld woningen en carports. 

De toepassing van het kurk groendak in The Exploded View Beyond Building is een proefopstelling waarmee Nederlandse wol, dat momenteel een afvalproduct is, als toeslagmateriaal van het aardemengsel (substraat) wordt getest. Schapenwol kan de verdere ingrediënten, compost en vermalen dakpannen, luchtig houden. Ook kan het water bufferen en vergaat langzaam, waarmee voedingsstoffen vrijkomen voor de planten die in het substraat groeien.

Milieu-impact

  • De productie van geëxpandeerde kurk is een CO2-negatief proces en er worden geen giftige stoffen of chemicaliën gebruikt. 
  • De kurkeiken kunnen herhaaldelijk gepeld worden; na negen tot elf jaar is de schors weer aangegroeid en kan deze weer opnieuw geoogst worden. 
  • Het transport van Portugal naar Nederland gebeurt via boot of vrachtwagen, met een nog nader te bepalen CO2-uitstoot. 
  • De wol en compost zijn gerecyclede en natuurlijke producten die lokaal worden ingezameld en verwerkt. CO2-uitstoot is daarom laag en er worden in deze processen geen chemische middelen gebruikt. 
  • Het groendak biedt nectar en stuifmeel voor insecten, alsook een schuil en overwinterplaats.

Goed om te weten!

De geëxpandeerde kurk biedt extra isolatie vergeleken met reguliere groen dakmaterialen. Ook is het drainerend waardoor een extra drainagelaag niet nodig is.


Groeimogelijkheden

Groene daken vormen een sterk groeiende markt vanwege de verkoelende en waterbufferende eigenschappen. Het gebruik van natuurlijke materialen spreekt erg aan, omdat de klanten vaak al een voorliefde voor groen hebben. Het grootste obstakel is de relatief hoge prijs van het kurkmateriaal. Voor het substraat moet nog meer onderzoek gebeuren naar de houdbaarheid en effecten op lange termijn.

In de opstelling voor de DDW wordt de werking van wol op plantengroei onderzocht. Over het dak, van links naar recht, loopt het wol percentage in het substraat op van 0 naar 50%. In de eerste twee verticale rijen wordt gekeken naar de waterbufferende werking van wol in vergelijking met de “standaard” hergebruikte textielvezels. 

Contact

ESB Lite

ESB (eco strandboard) is een milieuvriendelijk alternatief voor OSB (Oriented Strandboard). 

Een materiaal met een lichte uitstraling die bijdraagt ​​aan minder CO2-uitstoot.

Gemaakt van 

  • Als basis voor deze plaat wordt 50% populierenhout gebruikt. 
  • De andere 50% van de plaat bestaat uit gerecycled hout.

Productieproces 

  • De spaanplaat wordt gemaakt van kleine stukjes hout (spaanders) met kunstharslijm als bindmiddel. 
  • Deze worden in lagen onder invloed van warmte en hoge druk tot plaatmateriaal geperst met een dichtheid van ongeveer 650 kg/m³. 
  • Vervolgens wordt de plaat verlijmd met hars dat geen toegevoegde formaldehyde bevat en geproduceerd wordt in Europa. 

Toegepast

  • Decor-/standbouw
  • Interieur
  • Kantoren
  • Retail
  • Scholen
  • Zorginstellingen

Milieu-impact

Het populierenhout is afkomstig uit ecologische bossen, door directe aanplanting na het kappen wordt een deel van de CO2-uitstoot gecompenseerd.

Goed om te weten!

De platen zijn licht en vochtbestendig.

Contact

OMIYAMA / SAKAIDE

Elke plank slaat CO2 op en draagt daarmee bij aan de reductie van CO2 in de atmosfeer. Het gebruikte hout is afkomstig uit duurzaam beheerde bossen. Nagenoeg alle producten zijn biobased en/of goed afbreekbaar. De koollaag biedt een natuurlijke bescherming, waardoor geen chemicaliën nodig zijn voor de bescherming van het hout. Elke plank is uniek, met een eigen uitstraling en textuur. 

Voor iedere gebruikte boom wordt het dubbele aantal bomen teruggeplant. Dit terugplanten gebeurt zoveel mogelijk lokaal: in de buurt van Leersum en deels internationaal. 

Gemaakt van 

  • Kazura is een van de verkoolde producten. Het wordt gemaakt van FSC thermisch gemodificeerd Radiata Pine. Dit is een snelgroeiende boom uit Nieuw-Zeeland.
  • Sakaide wordt verkoold en daarna geborsteld. De houtsoort die gebruikt wordt is Douglas uit Nederland. 
  • Sakaide wordt na het borstelen behandeld met Tung olie. Deze olie wordt gewonnen uit de zaden van de Tungboom. De beste natuurlijke olie die er bestaat. 

Productieproces 

  • Het begint bij het groeien van een boom 
  • Dan komt het thermisch modificeren van het hout door Abodo (Kazura) waardoor het een langere levensduur krijgt.
  • Vervolgens komt het verkolen 
  • Na gebruik kan het verkoolde hout gerecycled worden door het te gebruiken voor opwekking van energie of om te composteren. 

Toegepast

Zwarthout kan gebruikt worden als gevelbekleding en wandbekleding interieur. De producten zijn toegepast op verschillende locaties over de hele wereld. 

Milieu-impact

  • Één m3 hout slaat achthonderd kg C02 op. 
  • Bij het verkolingsproces komt CO2 vrij. 
  • In de toekomst wordt een warmtewisselaar gebruikt die de proceswarmte gebruikt om het landgoed te verwarmen waar Zwarthout gevestigd is. Hiermee wordt het CO2-gebruik van de huizen op deze locatie gereduceerd. 
  • De producten zijn volledig composteerbaar.
  • Radiata Pine neemt 20.6 ton C02 per jaar, per hectare op.

Goed om te weten!

  • De verkoolde producten zijn onderhoudsvrij, alleen de geborstelde producten zoals Sakaide moeten elke drie tot vijf jaar opnieuw geolied worden. 
  • Bovendien beschermen deze materialen tegen insecten, schimmel en vocht. 

Groeimogelijkheden

Zwarthout l Shou Sugi Ban ziet potentie in het bekleden van hoge gebouwen met verkoold hout.

contact

Bos Van De Toekomst

Pro Suber (vrij vertaald vanuit het Latijn; voor de kurk) informeert over het gebruik van de 100% biobased geëxpandeerde kurk als isolatie binnen de Nederlandse bouwsector. Hierbij promoot en levert Pro Suber de (geëxpandeerde) kurk zowel aan professionals en verwerkers als aan de particulier. Vanuit de redenering dat er door een verhoogde vraag naar kurk meer kurkeiken nodig zijn in de toekomst is een van de doelstellingen om daadwerkelijk meer kurkeiken te plaatsen welke ons in de komende generaties van dit goede materiaal met veelzijdige eigenschappen en toepassingsmogelijkheden kan voorzien. Dit gebeurt onder het mom van het Bos Van De Toekomst. Een andere manier om te zorgen dat we voor de toekomst meer van het kurk materiaal beschikbaar hebben is door te zorgen dat we de reeds aanwezige kurk binnen de reststroom beschikbaar maken en houden; dit wordt cork upcycling genoemd.  Het hoogwaardig beschikbaar maken van deze uit Nederland afkomstige kurk gebeurt door De Eker B.V.

Making cork circular

Binnen The Exploded View komt dit allemaal samen binnen de boombak welke voor de kurkeik uit het Bos Van De Toekomst is gemaakt. De omkadering is van de 100% biobased geëxpandeerde kurk welke is afgevulde met het door De Eker beschikbaar gemaakte kurkgranulaat gemaakt vanuit Nederlands ingezamelde flessenkurk. Biobased, hergroeibaar en circulair komen hier bij elkaar.

contact

Espresso cup en Cappuccino cup

Productontwerper Julian Lechner was geïntrigeerd door het idee om iets nieuws en duurzaams te maken van zogenaamd afval, dus begon hij te experimenteren met koffiedik. Drie jaar later had de unieke formule ontdekt: gerecycled koffiedik en hernieuwbare grondstoffen werd omgevormd tot het duurzame, robuuste materiaal Kaffeeform. Het resultaat: koffiekopjes van koffiedik. 

Een groep fietskoeriers verzamelt gebruikt koffiedik van cafés en branderijen in Berlijn en brengt dit vervolgens naar een sociale werkplaats. Daar wordt het koffiedik gedroogd en geconserveerd. In kleine fabrieken in Duitsland wordt het gedroogde koffiedik omgezet en gevormd tot kopjes. Elk kopje en iedere beker is uniek. Het materiaal lijkt een beetje op hout, maar ruikt nog steeds een beetje naar koffie. 

Dit object maakt onderdeel uit van de collectie Design by Nature van Museum de Fundatie. Op deze pagina vindt u meer informatie over deze expositie en kunt via een videotour de expositie digitaal bezoeken.

CorkTess en CorkNature

In de Exploded View Beyond Building worden twee toepassingen van Gencork getoond:

  • Corktess onderzoekt de algoritmische creatie van complexe geometrieën op vlakke oppervlakken. Dit kurkpaneel is geïnspireerd op origami-papier structuren die verschillende topologieën creëren met dynamische bewegingen en minimalistische esthetiek.
  • Corknature is een ontwrichtend patroon dat kurk en natuurlijk geconserveerde planten combineert met een sterke flexibiliteit, plasticiteit en natuurlijke groeikracht zonder enig onderhoud. Een goed voorbeeld van een biomimetische en biologische benadering.

Kurk zoals je het nog nooit hebt gezien

CorkNature

Gemaakt van 

  • 100% natuurlijke en duurzame geëxpandeerde kurk 

Productieproces 

  • Voor deze producten wordt alleen gebruikte kurk van de takken (falca) voor de vervaardiging van kurkkorrels gebruikt.
  • Dit zijn blok clusters in een autoclaaf, een proces dat 100% natuurlijk is, zonder het gebruik van toevoegingen.
  • Deze technologie, ontwikkeld door Sofalca, bestaat uit het injecteren van waterdamp door pellets die uitzetten en samenklonteren met de hars van de kurk zelf.
  • Dit kookproces geeft de resulterende kurk ook een donkere kleur, zoals chocolade.
  • Bij de productie van de stoom wordt biomassa gebruikt, die wordt verkregen bij het malen en schoonmaken van de falca, en dat maakt het een echt ecologische productie en zonder afval, met een energie-zelfvoorziening van 95%.
CorkTess

Toegepast

De generatieve kurkpanelen zijn te vinden over de hele wereld, in hotels, restaurants, kantoren en openbare ruimtes

Milieu-impact

  • Gemaakt in Portugal
  • 100% natuurlijk, ecologisch
  • 100% recyclebaar
  • 95% energie zelfvoorzienende productie
  • Hypoallergene eigenschappen water
  • Weersbestendig
  • Behoud en respect voor bomen

Goed om te weten!

Kurk biedt een enorm scala aan voordelen, omdat het een uitstekende thermische en akoestische isolator is en ook trillingsbestendig is. De kleur van kurk verandert bij blootstelling aan zonlicht (UV). De geur van kurk is natuurlijk, niet giftig en verdwijnt na verloop van tijd.

contact

Oesterplat

Het duurt vijf tot acht jaar voordat een oester groeit tot een eetbaar product. Als het eenmaal die fase heeft bereikt wordt de oester geconsumeerd in minder dan drie seconden. Oesterplat geeft de oesterschelpen een nieuwe bestemming en daarmee een langere levensduur. Zoals elk ander natuurlijk marmer of steen, draagt basisonderhoud en aandacht bij aan de lange levensduur, en behoud van kwaliteit en schoonheid.

De oester wordt geconsumeerd in minder dan drie seconden. Met Oesterplat in huis, geniet je veel langer van de schelp.

Gemaakt van 

Oesterplat is een geconstrueerd marmer gemaakt van: 

  • 88% kwarts
  • 5% oesters 
  • 7% polyesterhars
  • 1% pigment

Productieproces 

Oesterplat wordt geproduceerd met behulp van Bretonstone® systeemtechnologie en een speciaal proces van “vacuüm vibro compressie”.

  • Het duurt ongeveer vijf tot acht jaar voordat een oester uitgroeit tot een eetbaar product. 
  • De oesters worden verzameld bij verschillende restaurants in Nederland. Het duurt zes tot acht maanden om voldoende schelpen te verzamelen voor één productie.
  • Hierna worden de oesters schoongemaakt en gescheiden. Het duurt zes dagen om een oester schoon te maken.
  • De oesters worden aan de lucht gedroogd en vermalen. Dit duurt twee dagen.
  • De stapel productieafval gaat naar nabijgelegen kippenboerderijen. 
  • Vervolgens worden de schelpen gemengd met kwarts en hars, geperst en uitgehard. Dit proces wordt in drie dagen gedaan.
  • De platen zijn dan klaar om gesneden te worden voor het definitieve ontwerp.

Toegepast

Oesterplat is een hedendaags fossiel voor architecturale oppervlakken. Haar veelzijdigheid, weerstand, esthetische prestaties, hygiënische kwaliteit en eenvoudig onderhoud maken het het perfecte materiaal voor residentieel, commercieel en openbare projecten.

Milieu-impact

  • Oesterplat is een duurzaam materiaal gemaakt van gerecyclede oesterschelpen. 
  • Het product is gemaakt om lang mee te gaan. Als een oppervlak dof wordt, kan het opnieuw gepolijst worden. 
  • Oesterplat is gemaakt met het duurzame marmeren oppervlak van de Amsterdamse grachtenpanden in gedachten.

Groeimogelijkheden

Oesters worden nu met de hand schoongemaakt, wat het proces arbeidsintensief, tijdrovend en duur maakt. Bovendien zijn er alleen nog prototypes gemaakt, dus een commerciële toepassing moet nog worden gerealiseerd.

Mycelium Composieten

Grown.bio maakt producten van landbouwafval en mycelium. Deze producten worden ook wel mycocomposieten genoemd, ze vormen een uitstekend bouwmateriaal. Het kan toegepast worden als isolatie of als akoestisch paneel, maar ook als alternatief voor ondervloeren of als buitengevel. Voor buitengebruik is een goede (biobased) coating nodig.

Grown.bio materialen vervangen piepschuim en bieden een CO2-negatieve oplossing voor de bouwwereld.

Gemaakt van 

  • Afvalstromen uit Nederland, bijvoorbeeld hennepresten uit Groningen. 
  • 10% mycelium (paddenstoelenwortels).

Productieproces 

  • Vezels van organische reststromen worden gemixt en daar wordt mycelium aan toegevoegd.
  • Dat mengsel wordt in voorgevormde mallen gedaan. 
  • In vijf dagen groeit dit uit tot een vaste vorm. 
  • Tenslotte wordt het gebakken waardoor het mycelium dood gaat en er een licht, sterk en 100% biobased product overblijft.

Toegepast

Mycelium-gebaseerde producten hebben veel toepassingen, bijvoorbeeld in de bouw als alternatief voor piepschuim. Daarnaast worden er ook verpakkingen en interieurproducten van gemaakt.

Milieu-impact

Mycelium-gebaseerde producten zijn CO2-negatief. Dat werkt als volgt: 

  • De landbouwstromen hebben CO2 opgeslagen. 
  • Daarna worden deze gehakseld, gemengd met mycelium en in mallen gegroeid. 
  • Tenslotte worden deze vervoerd naar klanten. 
  • Deze stappen zorgen voor CO2-uitstoot, maar het CO2-saldo is negatief omdat er meer CO2 wordt opgeslagen in myceliumcomposieten.

Groeimogelijkheden

De markt voor piepschuim is heel groot, maar het is een uitdaging om met mycelium op een vergelijkbaar prijsniveau te komen. Grown.bio werkt hard aan het vergroten van de productiecapaciteit om de kosten te verlagen.

contact

Hennep panelen

Hennep is een snelgroeiend gewas dat in Nederland verbouwd en verwerkt wordt tot verschillende grondstoffen en dat veel toepassingsmogelijkheden kent. Het heeft een zeer hoge opbrengst aan bruikbare grondstoffen per hectare. Naast dat één hectare hennep méér CO₂ opneemt dan één hectare bos, verrijkt het ook nog eens de bodem waarop het groeit. Deze hennep panelen zijn op zorgvuldige wijze volledig handgemaakt. Na gebruik zijn de panelen volledig biologisch afbreekbaar.

Hennepvezels zijn de sterkste natuurlijke vezels

Gemaakt van 

  • Hennep vezels
  • Natuurlijk bindmiddel

Productieproces 

  • De groei en verwerking van hennepvezels duurt ongeveer zes maanden en vindt plaats in Groningen.
  • Van de hennepvezels wordt vilt gemaakt welke vervolgens geperst worden met een natuurlijk bindmiddel.
  • De verwerking van vezels tot panelen duurt twee weken en vindt plaats in Zaandam. Dit gebeurt handmatig en in het proces wordt nagenoeg geen elektriciteit gebruikt.

Toegepast

Deze panelen zijn mogelijk toepasbaar in de interieurbouw waarbij het geen dragende functie hoeft te hebben.

Milieu-impact

  • In een periode van drieënhalve maand kan de hennepplant een lengte bereiken van drie tot vier meter, er kunnen ongeveer 100 planten per m2 groeien.
  • Eén hectare industriële hennep kan 22 ton CO₂ per hectare absorberen. Dat is meer dan één hectare bos kan opnemen.
  • In het proces wordt enkel gebruik gemaakt van biologisch afbreekbare materialen waardoor het product volledig biologisch afbreekbaar is. 
  • Hennep verrijkt ook nog eens de bodem waarop het groeit. 

Goed om te weten!

Hennep panelen zijn redelijk stevig en licht, daarnaast heeft het een isolerende werking


Groeimogelijkheden

Op het moment is het materiaal redelijk gevoelig voor vocht. In vochtige situaties kan het zijn stijfheid verliezen. 

contact

Eco-boards ®


ECOBoards Standaard panelen van natuurlijke vezels vormen een duurzame en groene oplossing, die zowel kan worden toegepast bij de bouw van gebouwen en woningrenovatie als bij de fabricage van meubelen. De panelen van Ecoboard in The Exploded View Beyond Building zijn gemaakt op basis van rijstro. 

Gemaakt van 

  • Landbouw vezels
  • Resten of bijproducten van oogsten, een product dat meestal als afvalprobleem wordt verbrand. Denk aan stro of riet.
This image has an empty alt attribute; its file name is Example-how-straw-boards-make-1.png

Productieproces

Landbouw resten als stro of riet worden aan elkaar gebonden met de natuurlijke lignine van de cellulosevezels met slechts 3-5% additief zonder formaldehyde of andere VOC’s.

Milieu-impact

  • Restromen krijgen door dit materiaal een herbestemming
  • Een stuk ECOBoard (1220 x 2440 x 18 mm) kan 150 kg CO2 opslaan en vermijden 
  • En kan de schadelijke effecten van 4 kg formaldehyde verminderen 
  • ECOBoards hebben een negatieve CO2-voetafdruk van MIN – 0,98 kg, zodat ze ongeveer zoveel CO2 opslaan als hun eigen gewicht. 
  • Ze dragen bij aan circulaire biobased economie door milieuvriendelijke innovaties te combineren en een grote impact te hebben op onze CO2-voetafdruk

Groei 

De panelen worden op dit moment nog in China gemaakt omdat nergens in de wereld nog productiefaciliteiten zijn. Het streven is om voor 2025 uiterlijk de eerste productie faciliteiten zichtbaar te hebben in de EU.

Contact

Thermo Hanf Combi Jute

Thermo Hanf Combi Jute is een hoogwaardig isolatiemateriaal gemaakt van de industriële vezelhennepplant, een natuurlijk product met een uitzonderlijk goede isolerende werking. De unieke thermische, akoestische en vochtregulerende eigenschappen van de hennepvezel dragen bij aan een gezond en duurzaam woon- en leefklimaat.

Duurzaam bouwen met hennep materialen van topkwaliteit zonder schadelijke stoffen. Uiterst comfortabel en gezond wonen met een minimale milieubelasting.

Gemaakt van 

Vezelhennep

Productieproces 

Uit de bast, de buitenkant van de stengel, worden de vezels gewonnen. 

Toegepast

Hennep-isolatie producten zijn geschikt voor thermische en akoestische isolatie van dak, gevel en vloer in nieuwbouw en bestaande bouw. Dit materiaal is het natuurlijke alternatief voor synthetische en minerale isolatiematerialen. Naast traditionele bouwtechnieken is het product buitengewoon geschikt voor houtskeletbouw. Bij gebruik van Thermo Hanf Combi Jute  ‘dampopen’ bouwconstructies komen de kwaliteiten van dit natuurproduct nog beter tot hun recht.

Milieu-impact

  • CO2-negatief 
  • Sterk ademend, dus prettig voor een comfortabel en gezond leefklimaat
  • Temperatuur- en vochtregulerend
  • Zeer sterk isolerend, zowel thermisch als akoestisch
  • Lichtgewicht, waardoor een stuk minder sterke draagconstructies nodig zijn

Gezondheid

  • Voorkomt schimmelvorming
  • Buitengewoon geschikt en extra effectief in ‘dampopen’ bouwconstructies
  • Veroorzaakt geen huid- en ademhalingsproblemen, dus gezond om mee te werken

contact

Typhaboard

Typhaboard is gemaakt van typha (lisdodde), een plant die snel en gemakkelijk groeit in allerlei moerassen over de hele wereld. De productie van Typha past perfect bij duurzaam landschapsbeheer.

Gemaakt van 

  • 50 % lisdodde (Typha Angustifolia)   
  • 50% magnesiet 

Toegepast

Typhaboard kan toegepast worden als isolatie plaat, constructieplaat, binnenwand of stijve vulling.

Milieu-impact 

Het gebruik van lisdodde heeft veel positieve effecten op het milieu:

  • Stoppen bodemdaling
  • Stoppen CO2-uitstoot uit bodem 
  • Opslag CO2 in plant
  • Water- en bodemzuivering
  • Uitmijning meststoffen
  • Natuurherstel en toename

Goed om te weten!

Dit materiaal is warmte- en geluidsisolerend, vochtbufferend, en brandvertragend. Verder heeft het een hoog percentage polyfenolen wat natuurlijke bescherming tegen schimmels en insecten geeft.

contact

Nabasco® 8010

Dit harde materiaal bestaat uit verschillende reststromen: rietvezels afkomstig uit natuurgebieden en van het waterschap (nu veelal gecomposteerd of verbrand), cellulosevezels uit gerecycled toiletpapier dat op waterzuiveringsinstallaties teruggewonnen wordt uit rioolslib (Recell®), onthardingskalk (een bijproduct) van drinkwaterbedrijven en een gedeeltelijk biobased hars gemaakt van restmaterialen uit de biodieselproductie. Deze materialen worden gemengd tot een soort deeg. Dit deeg wordt bij 140℃ graden tot het gewenste product geperst. Blauwalg en natuurlijk indigo zijn in verschillende verhoudingen toegevoegd voor uiteenlopende kleurschakeringen. Tegels met rietvezels onderscheiden zich van tegels met cellulosevezels in de textuur, waar de rietvezels nadrukkelijker zichtbaar zijn aan het oppervlak.

Gemaakt van 

  • Bio-composiet gemaakt van rietvezels uit natuurgebieden en van het waterschap die anders verbrand of gecomposteerd worden. 
  • Cellulosevezels afkomstig van toiletpapier herwonnen uit rioolslib van waterzuiveringen. 
  • Onthardingskalk afkomstig van drinkwaterbedrijven. 
  • Een gedeeltelijke (50%) bio-hars gemaakt van restmaterialen uit de biodieselproductie. 

Productieproces 

  • Calciet (onthardings kalk), riet- of cellulosevezels en de hars worden gemengd om een zogenaamde Bulk Moulding Compound of BMC te vormen. 
  • De BMC wordt heet geperst (bij 140°C) tot platen of vormdelen die optioneel kunnen worden afgewerkt met een hoogwaardige milieuvriendelijke pvc-vrije folie voor UV-bescherming. 
  • Het plaatmateriaal is eenvoudig te bewerken met diverse technieken, zoals graveren, frezen, laseren en watersnijden. 
  • Aan het einde van de levensduur kan het materiaal worden vermalen voor hergebruik in nieuwe biocomposieten. 

Toegepast

Deze tegels zijn speciaal gemaakt voor The Exploded View Beyond Building. Ze zijn speciaal vanwege hun kleur, design en de toepassing van cellulosevezels uit afvalwater. Het is een exponent van de standaard productlijn. 

Nabasco® 8010 wordt onder meer toegepast in bouw- en constructie (modulaire design gevels, waterwerken), signalering (verkeersborden, hectometerpalen, informatiepanelen; o.a. via POL), straatmeubilair (o.a. via Velopa), mobiliteit en industrieel ontwerp.

Milieu-impact

  • De grondstoffen worden zo lokaal mogelijk betrokken zodat bespaard wordt op transport en energie. 
  • De productie vindt plaats met een zo laag mogelijke milieubelasting. 
  • Aan het einde van de levensduur kan het materiaal volledig worden hergebruikt in nieuw bio-composiet.
  • Nabasco® 8010 is voor >85% bio-circulair en gemaakt van riet vezels uit natuurgebieden en van het waterschap die anders verbrand of gecomposteerd worden.
  • Behalve de hars zijn alle grondstoffen volledig afkomstig van Nederlandse reststromen.

contact

Mycelium and timber lightshade

Designstudio Sebastian Cox ontwerpt en maakt meubels en woonaccessoires vanuit het perspectief van de natuur. Hun doel is om op zo’n manier meubels te maken dat de bossen juist weer gaan groeien, in plaats van kleiner worden. In 2040 willen ze het aantal bossen en stukken ongerepte grond in Groot-Brittannië verdubbeld zien. Daar dragen ze aan bij door meubels te maken die goed zijn voor het milieu. Deze lamp is bijvoorbeeld gegroeid uit mycelium en groenhoutafval (hazelaar en geitenwilg, geoogst in Kent) en volledig composteerbaar. Ben je klaar met deze lamp, dan kan hij dus weer terug de kringloop in, waardoor deze juist bijdraagt aan het groeien in plaats van het vernietigen van de natuur. 

Dit object maakt onderdeel uit van de collectie Design by Nature van Museum de Fundatie. Op deze pagina vindt u meer informatie over deze expositie en kunt via een videotour de expositie digitaal bezoeken.

Totomoxtle

Totomoxtle is een nieuw fineermateriaal gemaakt met Mexicaanse maïs.Totomoxtle richt zich op het herstellen van traditionele landbouwpraktijken in Mexico en het creëren van een nieuw ambacht dat inkomsten genereert voor verarmde boeren en het behoud van biodiversiteit bevordert voor toekomstige voedselzekerheid.

Dit is een project dat de kracht van ontwerp illustreert om sociale cohesie te transformeren, te herstellen en te bevorderen.

Gemaakt van 

  • Mexicaanse maïs bladeren

Productieproces 

  • Totomoxtle werkt samen met de gemeenschap van Tonahuixtla, een klein dorp van Mixteekse boeren en herders in de staat Puebla. 
  • De kaf die van de oogst is verzameld wordt door een groep lokale vrouwen omgezet in het fineer materiaal. 
  • Hierdoor wordt de broodnodige lokale werkgelegenheid gecreëerd. 
  • De bladeren worden gedroogd en gestreken tot een backing.

Toegepast

Totomoxtle wordt toegepast op inlegwerk, meubels of wandpanelen.

Milieu-impact

Met dit project willen Fernando en de gemeenschap van Tonahuixtla het belang benadrukken van het behoud van de voorouderlijke maïs zaden. Dit is niet alleen vanwege hun voedingswaarde, maar ook omdat ze de oplossingen kunnen bieden voor de klimaatuitdagingen die voor ons liggen, bijvoorbeeld doordat veel van deze variëteiten eeuwenlang gekweekt zijn in ongelooflijk hete en droge omstandigheden.

contact

Dobbertuin

De drijvende tuinen van DobberWeelde zien er relaxed uit; allerlei soorten planten die meedeinen op het water in een bedje van kurk. Maar ze doen belangrijk werk. De Dobberelementen maken van de wateropvang in je tuin een groene weelde, ze beschermen kades en kusten tegen erosie en bieden een wellness voor vogels, insecten en andere beestjes in en op het water. En het mooie is; de elementen zijn puur natuur! De geëxpandeerde kurk van Pro Suber zorgt dat de planten blijven drijven, waardoor ze geschikt zijn voor elk waterniveau.

DobberWeelde is een samenwerking van Waterschakel, Waterleider en Earth Kweek.

Contact

CIRCULAR MATTERS BLACK REED & CIRCULAR MATTERS RED REED

Het Circular Matters Panel is 100% bio-circulair. Dit betekent dat het materiaal volledig wordt gemaakt uit biogebaseerde grondstoffen (het overgrote deel afkomstig uit nevenstromen), het materiaal volledig biodegradeerbaar is en ook volledig recyclebaar. Het materiaal kan op het vlak van technische -en verwerkingseigenschappen vergeleken worden met HPL en hardhout: hard en stevig, maar is verwerkbaar met standaard houtbewerkingsmachines. Een werkpunt is de waterbestendigheid: het is enkel geschikt voor binnenshuis. Nog zo’n werkpunt is de kleur: momenteel zijn er slechts enkele kleuren beschikbaar, omdat we anders niet-bioafbreekbare pigmenten zouden moeten toevoegen. 

Je keukenkast moet tientallen jaren meegaan, maar geen honderden jaren, toch? Waarom dan harsen erin die een eeuwigheid meegaan?  

Gemaakt van 

100% van de grondstoffen van een Circular Matters Panel is plantaardig, op basis van o.a. bierbostel en riet. Alle grondstoffen komen uit Nederland en België.  

Toegepast

De Circular Matters Panelen worden voornamelijk toegepast in interieurafwerking. Bijvoorbeeld als wandpaneel, zoals in winkels als Bio-Planet en Circuit. Of als frontjes van kasten, zoals in The Exploded View Beyond Building. Daarnaast ontwikkelen enkele maakbedrijven producten gemaakt uit het materiaal, die in de loop van 2022 gelanceerd worden.

Milieu-impact

Het Circular Matters Panel is volledig composteerbaar in de natuur, zonder dat er microplastics of natuur-oneigen stoffen achterblijven. 

Goed om te weten!

Het paneel is volledig in de kern gekleurd, in plaats van enkel een dun houten laagje zoals bij de meeste traditionele panelen. Hierdoor kan je het meteen gebruiken na verzagen, zonder dat er een kantenband moet worden aangebracht. Daarnaast is het materiaal van nature brandvast.

contact

Design Museum Gent

Selectie ihkv DING (Design in Gent), de nieuwe vleugel van Design Museum Gent.

Rug Juno / Ignorance is Bliss collection

De Juno vloerkleed is onderdeel van het merk ‘Ignorance is Bliss’ van Agne Kucerenkaite. Het is gekleurd met behulp van upcycled textielkleurstoffen die afkomstig zijn van botanisch- en metaalafval en bijproducten. Commercieel verven van textiel veroorzaakt milieu- en gezondheidsproblemen vanwege de chemicaliën die in het proces worden gebruikt, terwijl natuurlijk verven zelden op industriële schaal wordt toegepast. De ‘Ignorance is Bliss’ vloerkleden zijn met veel detail ontworpen en met de hand getuft. 

Voor het vloerkleed Juno is in totaal 7,63 kilogram afval gebruikt.

Gemaakt van 

Het op onderzoek gebaseerde project maakt gebruik van industrieel afval en secundaire materialen (zoals hennep, mosterd, teunisbloem en ijzer), afkomstig uit Nederland en Litouwen, en hergebruikt deze om linnen tapijten te verven. Restanten van veelal biologisch geteelde planten bevatten geen giftige toevoegingen omdat ze bedoeld zijn voor gebruik in de voedings- en farmaceutische industrie. Fixators en beitsen die in de tapijtcollectie worden gebruikt, zijn natuurlijk, zonder gevaar voor de gezondheid van mens en milieu. Tapijten zijn gemaakt van linnen; een bewuste keuze omdat het een duurzaam, resistent en hypoallergeen materiaal is. Vlas is veelzijdig, kosteneffectief, veerkrachtig en de teelt ervan vereist veel minder water en pesticiden dan katoen.

Productieproces 

‘Ignorance is Bliss’-oplossingen vervangen in de fabriek geproduceerde stoffen door afval of creëren geheel nieuwe formuleringen en materialen. 

  • Litouwse partners uit de landbouwindustrie verzamelen ongeveer 25 ton verschillende soorten botanisch afval per jaar.
  • Het uitgevoerde onderzoek met verschillende afvalstromen laat zien dat de meeste afval op creatieve manieren kunnen worden hergebruikt en onderdeel kunnen worden van circulaire modellen, zoals het maken van textielkleurstoffen.
  • Bij het verven worden natuurlijke fixators en beitsen gebruikt om de kleuren te veranderen. Geverfde linnen garens worden naar de fabrikanten in Litouwen gestuurd die tapijten met de hand tuften met een speciaal textielpistool.
  • De totale productietijd duurt ongeveer 6 weken.

Toegepast

De tapijten zijn functioneel, esthetisch aantrekkelijk en ontworpen voor een langere levensduur. Ze zijn bedoeld voor binnenruimtes.

Milieu-impact

  • Hoewel partners uit de agrarische industrie duurzaam telen, hebben ze moeite met het residu. Een deel van dit bijproduct kan worden verkocht aan het veevoer, maar er is geen duidelijke regelgeving en begrip voor extra potentieel gebruik. 
  • Op dit moment worden garens met de hand geverfd met 9 natuurlijke kleuren die zijn ontwikkeld uit niet-giftig afval. 
  • Hergebruik van afval vermindert de behoefte aan natuurlijke hulpbronnen, vermindert de milieuvervuiling en zorgt ervoor dat materialen ten volle kunnen worden gebruikt.

De drinkwatervoorziening en de landbouwindustrie zijn de belangrijkste leveranciers van afval voor de inzameling. 

  • Restanten van veelal biologisch geteelde planten bevatten geen giftige toevoegingen omdat ze bedoeld zijn voor gebruik in de voedings- en farmaceutische industrie. 
  • Fixators en beitsen die in de tapijtcollectie worden gebruikt, zijn natuurlijk, zonder gevaar voor de gezondheid van mens en milieu. 
  • Tapijten zijn gemaakt van linnen; een bewuste keuze omdat het een duurzaam, resistent en hypoallergeen materiaal is. 
  • Vlas is veelzijdig, kosteneffectief, veerkrachtig en de teelt ervan vereist veel minder water en pesticiden dan katoen.

Goed om te weten!

Tapijt heeft als product geen speciale zorg nodig, zoals vaak wassen. Daardoor blijven de kleuren van de natuurlijke verven beter behouden. Linnen Vezels gaan lang mee, zijn duurzaam, hypoallergeen en werpen niet af in vergelijking met andere soorten garens.

Groeimogelijkheden

Om in grotere hoeveelheden te kunnen produceren, moet het garen verfproces worden geïndustrialiseerd. De volgende stap is het creëren van duurzame en betrouwbare kleurstoffen die kunnen worden gebruikt bij het industrieel verven van textiel en toegepast kunnen worden op diverse stoffen. De ambitie is om zowel met de wetenschappelijke gemeenschap als met technische ingenieurs samen te werken en nieuwe productieprocessen en formuleringen te ontwikkelen, mogelijk in samenwerking met een extern textiellaboratorium.

Gezondheid 

We brengen ongeveer 90% van onze tijd binnenshuis door, dus we moeten rekening houden met de gezondheids- en milieueffecten die producten en materialen gedurende hun levenscyclus op ons hebben. ‘Ignorance is Bliss’ hanteert een holistisch kader door een uitgebreide studie van materialen en hun voetafdruk.

contact

CaNaDry

CaNaDry is een isolatiemateriaal bestaande uit hennepscheven, kalk en een natuurlijke binder. Met dit 100% natuurlijke en volledig recycleerbaar materiaal kunnen daken, vloeren en wanden geïsoleerd worden. Zowel tijdens het groeien van hennep alsook als toepassing wordt er CO2 hierin opgeslagen.  

Na installatie slaat CaNaDry nog steeds CO2 op vanuit de atmosfeer door de permanente carbonatatie. 

Gemaakt van 

  • Hennep
  • Kalk

Productieproces 

  • Inzaaien van de hennep.
  • Na vier tot vijf maanden wordt de hennep geoogst met behulp van een oogstmachine. 
  • Ontschorsing van de hennepplant, met behulp van een ontschorsingsmachine. Dat betekent dat de vezels en de hennep gescheiden worden. 
  • Productie van CaNaDry: hennepscheven, kalk en een natuurlijk binder worden met een menginstallatie en droogtunnel verwerkt tot een mengsel.
  • Opzakken van eindproduct in verschillende formaten.
  • Installeren:
    • Product wordt gestort of ingeblazen 
    • Na afbraak kan het product 100% gerecycleerd worden en/of als grondverbeteraar gebruikt worden.

Toegepast

CaNaDry wordt gebruikt voor isolatie van muren, daken en vloeren.


Milieu-impact

  • De hennep planten zuiveren de grond. 
  • Ze halen ook een hoog gehalte aan CO2 uit de lucht. Zo kan één hectare aan hennep 22 ton CO2 opslaan. Hennep kan twee maal per jaar geoogst worden dus dit verdubbelt nog eens. Zo krijg je 44 ton CO2 opname per jaar per hectare. Om een idee te geven hoeveel dit nu ongeveer is: een auto stoot ongeveer 120 g/km CO2 uit. Dit zorgt er dus voor dat er CO2 opgenomen wordt dat gelijk is aan 488.888 gereden kilometers. Dit is ongeveer genoeg CO2-opname om twaalf keer rond de aarde te rijden gehaald uit één hectare hennep.
  • Dit is een 100% natuurlijk product en dus recycleerbaar, herbruikbaar en vrij van schadelijke stoffen.


Goed om te weten!

  • CaNaDry is vochtregulerend. 
  • Het heeft een uitstekende geluidsisolatie dat bijdraagt aan een betere akoestiek. 
  • Uitstekende faseverschuiving, namelijk groter dan zestien uur. 

Groeimogelijkheden

Verandering veroorzaken we niet alleen, daar hebben we de hele keten voor nodig. Naast producenten is het ook van belang dat klanten, architecten, aannemers en de overheid overtuigd zijn van het belang om terug te gaan naar natuurlijke/ ecologische isolatie. 

Contact

Stampleem muur

Leem wordt uitgegraven bij bouwprojecten en kan gebruikt worden bij het maken van leempleisters, wanden en muren in aangestampte aarde. Leem kan oneindig hergebruikt worden waardoor zowel het productie als afvalverwerkingsproces weinig energie kosten. 

Als afwerkingsmateriaal binnen een woning werkt leem vochtregulerend en zorgt het voor een gezond binnenklimaat. Het is een dampopen materiaal dat eveneens als dampscherm werkt en tijdloos is in stijl.

gemaakt van

Een mengeling van klei en zanden, voornamelijk van Brusselse gronden.

productieproces

  • Er is een stalen bekisting nodig. De leem wordt in lagen van 15-20cm los in de bekisting gestort en gelijk verdeeld. Vervolgens wordt de grond er met een pneumatische stamper aangetrild. 
  • De bovenkant wordt opgeschuurd waarbij de kiezel als een terrazzo zichtbaar wordt. Men kan er nog voor kiezen om met een olie te behandelen op de poriën te dichten (bijvoorbeeld voor een vloer waarop gewandeld wordt.)

toegepast

Het Leemniscaat is gespecialiseerd in pleisterwerk met leem en kalk en isolatie met hennep en stro voor zowel nieuwbouw als renovatie.

milieu-impact

  • 100% natuurlijk
  • Vochtregulerend
  • Warmteregulerend
  • Schimmeldodend
  • Geen afgave van stoffen
  • Gezonde leefomgeving: stabiele omgeving 55%
  • Verkoelend in de zomer, warmte in de winter.
  • Vrij van chemische toevoeging
  • Speciale eigenschappen
  • Geen afvalproductie, 100% herbruikbaar
  • Maximale levensduur

contact

Tree Table / Endless Vase

Blast Studio maakt van stadsafval, levende organismen en hedendaagse technologie kunstwerken en architectuur. Hun werk is ontworpen door mensen, gemaakt door robots en overgenomen door fungi. Ze laten namelijk mycelium koffieresten, die ze rechtstreeks bij Londense koffiezaken ophalen, omzetten in een biologisch en levend materiaal. Dit materiaal gebruikt Studio Blast weer om organisch gevormde kunstwerken te maken. Zodra het werk uit de 3D printer is gerold, wordt het overgenomen door de organismen die uit het mycelium zijn ontstaan. Die organismen veranderen de vorm en geven het stuk onvoorspelbare kleuren en vormen. Het levende mycelium neemt letterlijk de vorm die de designers van Studio Blast hebben bedacht over, en draagt bij aan de esthetische compositie van de werken.


Biological Laboratory of Architecture and Sensitive Technologies (BLAST) is een groep designers met een gezamenlijk doel: het onderzoeken van de mogelijke verbindingen tussen nieuwe technologieën en levende dingen, om zo nieuwe artistieke en architecturale maakprocessen te ontwikkelen. Hierbij maken ze gebruik van digital design en digital tools. 

Dit object maakt onderdeel uit van de collectie Design by Nature van Museum de Fundatie. Op deze pagina vindt u meer informatie over deze expositie en kunt via een videotour de expositie digitaal bezoeken.

TERRA_STORY 2021 / 2019

Iedere grond heeft zijn eigen kleur. Stichting Fabrikaat onderzoekt gebiedskenmerkende grondstoffen op innovatieve en duurzame toepassingen. Dat doen ze in hun thuisbasis Nijmegen. De rivier de Waal heeft eeuwenlang het landschap en het gebruik van deze omgeving bepaald. Fabrikaat stelt de rivierklei en andere gebiedskenmerkende grondstoffen – die door de huidige gebiedsontwikkeling in Nijmegen-Noord steeds minder zichtbaar worden – in een nieuw daglicht.



Samen met ontwerpers, wetenschappers en ontwikkelaars zoeken ze naar nieuwe toepassingen van Nijmeegse rivierklei in combinatie met andere betekenisvolle grondstoffen. Grondstoffen met een – voor dit voormalig agrarische gebied – eeuwenoude betekenis, zoals het surplus van de imker en (melk/ pluim) veehouders: bijenwas, zuivel, eierschalen en botresten. En grondstoffen van invasieve exoten die een actuele bedreiging vormen voor de inheemse flora, zoals de Japanse duizendknoop, reuzenberenklauw en springbalsemien.



Dit resulteert in een aldoor groeiend onderzoeksovericht en in nieuwe producten zoals de bekers van TERRA_STORY die zijn afgewerkt met kleislib van rivierklei, gedolven op verschillende locaties in Nijmegen-Noord. Elk slib geeft een andere kleur en textuur; uniek voor de plek waar de klei gedolven is. Het nummer op het item verwijst naar de verzamellocatie op de kaart. 

Dit object maakt onderdeel uit van de collectie Design by Nature van Museum de Fundatie. Op deze pagina vindt u meer informatie over deze expositie en kunt via een videotour de expositie digitaal bezoeken.

Organoid Kornbluama

Natuurlijk design wordt steeds belangrijker. Organoid brengt de natuur op een gemakkelijke manier in een gebouw, als behang of fineer. Het is gemaakt van onbehandelde, natuurlijk grondstoffen zoals planten, gras en hooi. Tijdens het gepatenteerd productieproces behouden al deze grondstoffen hun oorspronkelijke uiterlijk, gevoel en geur. Denk bijvoorbeeld aan het natuurlijke oppervlak van lavendel en rozenblaadjes. Alle materialen zijn reststromen uit de natuur.

Breng het buitenleven naar binnen. 

Gemaakt van 

  • Alpenhooi 
  • Korenbloemblaadjes 
  • Rozenblaadjes 
  • Madeliefjes  
  • Bonte bloemblaadjes

Productieproces

De natuurlijke vezels worden gemengd met Organoids bindhars en op een drager aangebracht. Meestal wordt vlasstof als drager gebruikt voor fineer of behang. Dankzij dit productieproces blijven de natuurlijke eigenschappen van de materialen grotendeels behouden.

Toegepast

  • Fineer
  • Behang
  • Akoestische panelen
  • Vloerbedekking

contact